[发明专利]一种叉车钢圈表面处理工艺

摘要

发明公开了一种叉车钢圈表面处理工艺，包括以下步骤：1）清洗；2）酸洗；3)表面预热；4）表面变质处理；5）清洗冷置；6）淬火处理；7）表面处理剂处理。本发明处理叉车钢圈表面具有高耐磨性、高硬度、高韧性及高抗冲击性能，配合后续的淬火处理，优化出最佳的淬火时间、淬火温度,并调整了回火时间及回火温度,从而提高叉车钢圈的冲击韧性和硬度,且内外硬度均衡，叉车钢圈覆层表面的显微硬度极高，能够更进一步提高耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀破裂性，并且极大的提高了叉车钢圈的耐疲劳强度，延长了其寿命，相较于未处理的叉车钢圈的寿命提高了3‑4倍。

主权项

1.一种叉车钢圈表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗 将叉车钢圈放入清洗剂中，先浸泡20分钟，再在36‑40℃下采用超声波震荡15分钟，然后，将清洗剂煮至沸腾，让叉车钢圈在沸腾中的清洗剂中浸泡30分钟后，取出叉车钢圈，在42‑48℃下烘干；所述清洗剂由下述重量份的原料制得：十二醇硫酸钠5、N‑酰基谷氨酸钠2、乳酸钠3、木质素磺酸钠2、烷基醇酰胺1、三乙醇胺3、海藻酸钠0.1、柠檬酸钠1、桉叶油2、麦芽糖醇0.1、叶绿素0.01、辣红素0.01、水70；（2）酸洗 将叉车钢圈放入到酸溶液中，在36‑37℃下，浸泡20min，然后，将叉车钢圈以90r/min转速转动，持续15min后，停止转动，将温度降低至2‑4℃，继续浸泡20min后，取出，采用去离子水冲洗2‑3遍；所述酸溶液按质量百分比计由以下成分制成：1.5%肌醇六磷酸、0.7%赖氨酸、2.8%硫酸、0.1%环已六醇其余为水；（3）表面预热 将叉车钢圈先置于真空中，并将温度调整为38‑42℃，过60s后，将叉车钢圈放入氮气环境下，温度为230‑240℃，保温处理35‑37min；（4）表面变质处理 将预热后的叉车钢圈置于656‑658℃下，将变质剂均匀喷到叉车钢圈表面，每隔20min均匀喷洒一次，总共喷洒3‑4次，每次喷洒完变质剂后，立刻均匀喷洒一次质量浓度为2.24%的碳酸氢钠溶液；所述变质剂按质量百分比计由以下成分制成：12%氮化硼、24%氯化钠、15.5%氯化钾、12%尿素、36%二氧化硅、0.5%葡萄糖酸钠，所述变质剂制备方法为：将氮化硼、氯化钠、氯化钾、尿素、二氧化硅、葡萄糖酸钠利用研磨机研磨成粉末，均匀混合到一起，粉末粒度为800‑1000目；（5）清洗冷置 待叉车钢圈自然冷却至室温后，表面采用去离子水冲洗2‑3遍，然后将其放置到‑10±2℃下35‑38min，然后再自然恢复至室温；（6）淬火处理 将叉车钢圈升温至920～951℃，进行高温淬火，在272℃下进行回火，其中，所述高温淬火的保温时间为1.1‑1.4小时，所述回火的保温时间为2.1‑2.3小时；（7）表面处理剂处理 将表面处理剂均匀涂布在经过淬火处理后的叉车钢圈表面，然后于 30‑180℃的温度进行加热干燥来形成表面处理膜；所述表面处理剂按重量份计由以下成分制成：环氧树脂20、天冬氨酸0.2、赖氨酸0.1、硼砂0.8、辛二酸2、甲壳素0.1、茶多酚0.1、硅酸钠4、水10；所述表面处理剂的制备方法为：将环氧树脂、辛二酸和硼砂均匀混合到一起，然后加热至112℃，保温2min后，将温度调节至45℃，添加水、甲壳素、赖氨酸、天冬氨酸、茶多酚和硅酸钠，以1200r/min转速搅拌40‑50min，即可。