[发明专利]一种叉车钢圈表面处理工艺

说明书

发明公开了一种叉车钢圈表面处理工艺，包括以下步骤：1）清洗；2）酸洗；3)表面预热；4）表面变质处理；5）清洗冷置；6）淬火处理；7）表面处理剂处理。本发明处理叉车钢圈表面具有高耐磨性、高硬度、高韧性及高抗冲击性能，配合后续的淬火处理，优化出最佳的淬火时间、淬火温度,并调整了回火时间及回火温度,从而提高叉车钢圈的冲击韧性和硬度,且内外硬度均衡，叉车钢圈覆层表面的显微硬度极高，能够更进一步提高耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀破裂性，并且极大的提高了叉车钢圈的耐疲劳强度，延长了其寿命，相较于未处理的叉车钢圈的寿命提高了3‑4倍。

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种叉车钢圈表面处理工艺。

背景技术

叉车钢圈为钢材压制及焊接而成，以装配无内胎的轮胎，其使用环境跨度非常大，有的需要经常在恶劣的环境下长时间工作，因此需要对刚加工完成的叉车钢圈表面进行表面处理，从而提高叉车钢圈的表面机械性能，而现有的叉车钢圈表面处理工艺满足不了某些恶劣环境下长时间工作的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种叉车钢圈表面处理工艺，通过以下技术方案实现：

一种叉车钢圈表面处理工艺，包括以下步骤：

（1）清洗。将叉车钢圈放入清洗剂中，先浸泡20分钟，再在36-40℃下采用超声波震荡15分钟，然后，将清洗剂煮至沸腾，让叉车钢圈在沸腾中的清洗剂中浸泡30分钟后，取出叉车钢圈，在42-48℃下烘干；所述清洗剂由下述重量份的原料制得：十二醇硫酸钠5、N-酰基谷氨酸钠2、乳酸钠3、木质素磺酸钠2、烷基醇酰胺1、三乙醇胺3、海藻酸钠0.1、柠檬酸钠1、桉叶油2、麦芽糖醇0.1、叶绿素0.01、辣红素0.01、水70；

（2）酸洗。将叉车钢圈放入到酸溶液中，在36-37℃下，浸泡20min，然后，将叉车钢圈以90r/min转速转动，持续15min后，停止转动，将温度降低至2-4℃，继续浸泡20min后，取出，采用去离子水冲洗2-3遍；所述酸溶液按质量百分比计由以下成分制成：1.5%肌醇六磷酸、0.7%赖氨酸、2.8%硫酸、0.1%环已六醇其余为水；

（3）表面预热。将叉车钢圈先置于真空中，并将温度调整为38-42℃，过60s后，将叉车钢圈放入氮气环境下，温度为230-240℃，保温处理35-37min；

（4）表面变质处理。将预热后的叉车钢圈置于656-658℃下，将变质剂均匀喷到叉车钢圈表面，每隔20min均匀喷洒一次，总共喷洒3-4次，每次喷洒完变质剂后，立刻均匀喷洒一次质量浓度为2.24%的碳酸氢钠溶液；所述变质剂按质量百分比计由以下成分制成：12%氮化硼、24%氯化钠、15.5%氯化钾、12%尿素、36%二氧化硅、0.5%葡萄糖酸钠，所述变质剂制备方法为：将氮化硼、氯化钠、氯化钾、尿素、二氧化硅、葡萄糖酸钠利用研磨机研磨成粉末，均匀混合到一起，粉末粒度为800-1000目；

（5）清洗冷置。待叉车钢圈自然冷却至室温后，表面采用去离子水冲洗2-3遍，然后将其放置到-10±2℃下35-38min，然后再自然恢复至室温；

（6）淬火处理。将叉车钢圈升温至920～951℃，进行高温淬火，在272℃下进行回火，其中，所述高温淬火的保温时间为1.1-1.4小时，所述回火的保温时间为2.1-2.3小时；

（7）表面处理剂处理。将表面处理剂均匀涂布在经过淬火处理后的叉车钢圈表面，然后于 30-180℃的温度进行加热干燥来形成表面处理膜；所述表面处理剂按重量份计由以下成分制成：环氧树脂20、天冬氨酸0.2、赖氨酸0.1、硼砂0.8、辛二酸2、甲壳素0.1、茶多酚0.1、硅酸钠4、水10；所述表面处理剂的制备方法为：将环氧树脂、辛二酸和硼砂均匀混合到一起，然后加热至112℃，保温2min后，将温度调节至45℃，添加水、甲壳素、赖氨酸、天冬氨酸、茶多酚和硅酸钠，以1200r/min转速搅拌40-50min，即可。