[发明专利]一种植物纤维基发泡热塑母料的制备方法

摘要

本发明公开一种植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其具体步骤为：A）将植物纤维后粉碎，加入碱液润胀剂浸泡、经过超声反应后烘干；B）加入改性塑化剂，加热反应30‑90min，冷却后抽滤，清洗滤渣并干燥；C）将塑化植物纤维粉末、塑料基体和助剂混炼后投入挤出机，挤出造粒，即获得所述植物纤维基发泡热塑母料；本发明优化了天然植物纤维的玻璃化转变温度，天然植物纤维经过复合改性塑化剂改性后，热熔流动性能提高，有效降低木塑塑化扭矩力，能耗大幅下降，成本降低，同时经过发泡后的热塑母料制品力学性能可以提高25%以上，抗冲击性和延展性能都得到了极大提高，降低了材料密度，具有极高的推广应用价值。

主权项

1.一种植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：A）将植物纤维干燥并粉碎到20‑80目，加入碱液润胀剂于‑10℃浸泡45min，然后于2‑6MPa压力下超声反应5‑40min，再置于103±2℃烘干，即获得碱化植物纤维粉末；其中，植物纤维与碱液润胀剂的质量体积比为1：2‑2.5；B）按质量比1：1‑2.5向碱化植物纤维粉末中加入改性塑化剂，以4℃/min的速率升温至100‑120℃，反应30‑90min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，再置于真空环境中干燥，即获得塑化植物纤维粉末；所述改性塑化剂是由质量比依次为5：2~4：3~1的月桂酰氯、氯化苄和马来酸酐混合后获得；C）将塑化植物纤维粉末、塑料基体和助剂置于混炼机中，50‑100℃混炼8‑30min；冷却至常温，投入挤出机，经挤出造粒后，即获得所述植物纤维基发泡热塑母料；所述塑化植物纤维粉末与塑料基体的质量比为3‑4：1；所述塑料基体为聚丙烯或聚氯乙烯；塑料基体与助剂是按照如下重量份混合的：塑料基体100份，发泡剂1.5‑2.5份，复合稳定剂1‑3份，耐老化剂1‑5份，无机填料5‑15份，着色剂2‑5份；所述挤出机为双螺杆挤出机，其加热温度参数：一区155~175℃、二区145~160℃、三区150~165℃、四区155~170℃、合流芯145~160℃、机头150~160℃；熔体压力：8‑13 MPa；熔体温度：152‑166℃；主机转速：10‑15 rpm。