[发明专利]一种植物纤维基发泡热塑母料的制备方法

权利要求书

1.一种植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

A）将植物纤维干燥并粉碎到20-80目，加入碱液润胀剂于-10℃浸泡45min，然后于2-6MPa压力下超声反应5-40min，再置于103±2℃烘干，即获得碱化植物纤维粉末；

其中，植物纤维与碱液润胀剂的质量体积比为1：2-2.5；

B）按质量比1：1-2.5向碱化植物纤维粉末中加入改性塑化剂，以4℃/min的速率升温至100-120℃，反应30-90min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，再置于真空环境中干燥，即获得塑化植物纤维粉末；

所述改性塑化剂是由质量比依次为5：2~4：3~1的月桂酰氯、氯化苄和马来酸酐混合后获得；

C）将塑化植物纤维粉末、塑料基体和助剂置于混炼机中，50-100℃混炼8-30min；冷却至常温，投入挤出机，经挤出造粒后，即获得所述植物纤维基发泡热塑母料；

所述塑化植物纤维粉末与塑料基体的质量比为3-4：1；

所述塑料基体为聚丙烯或聚氯乙烯；

塑料基体与助剂是按照如下重量份混合的：

塑料基体100份，发泡剂1.5-2.5份，复合稳定剂1-3份，耐老化剂1-5份，无机填料5-15份，着色剂2-5份；

所述挤出机为双螺杆挤出机，其加热温度参数：一区155~175℃、二区145~160℃、三区150~165℃、四区155~170℃、合流芯145~160℃、机头150~160℃；熔体压力：8-13 MPa；熔体温度：152-166℃；主机转速：10-15 rpm。

2.根据权利要求1所述植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其特征在于，步骤B）加入的碱化植物纤维粉末与改性塑化剂质量比为1：1-1.5。

3.根据权利要求2所述植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其特征在于，步骤A）所述植物纤维是指农作物秸秆、竹木剩余物中的一种或两种；

其中，所述农作物秸秆为麦秸、稻秸、玉米秸、剑麻渣和甘蔗渣中的一种或多种；所述竹木剩余物为竹粉或木粉。

4.根据权利要求3所述植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其特征在于，步骤A）中，所述碱液润胀剂是指浓度为5-30%的氢氧化钠或浓度为5-30%的氢氧化钾。

5.根据权利要求1-4之一所述植物纤维基发泡热塑母料的制备方法，其特征在于，步骤C）中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠及氧化锌按照质量比1：1：0.5混合后获得的复合物；复合稳定剂为钙锌复合稳定剂；耐老化剂为钛白粉；无机填料为纳米碳酸钙或纳米滑石粉。