[发明专利]一种户外重竹板的生产方法

摘要

本发明涉及一种竹材的碾压去黄方法及户外重竹板的生产方法，属于竹材加工技术领域。包括截断、大破、去青、碾压、干燥、碳化、分选、浸胶、烘干、压制等步骤。将去黄工序与碾压工序结合在一起，减少了加工时间，加工设备，疏解碾压轮的轮齿形状设计为锯齿状，在碾压过程的同时轮齿的齿尖可以将竹材的竹黄剥离而不会刮去可用材料，保证产品质量的同时，竹材的出材率由原来的45%提升到了55%，降低了生产成本。并且在生产过程中解决了竹材留黄而无法粘合的问题。

主权项

一种户外重竹板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)碾压去黄,将经过截断、大破及去青步骤得到的竹片放入碾压去黄设备中碾压成束状竹纤维，所述碾压去黄设备包括两个进料传送轮以及两个疏解碾压轮，两个进料传送轮将竹片夹紧，两个进料传送轮转动过程中通过传送轮和竹片之间的摩擦力将竹片传送入疏解碾压轮内碾压，所述疏解碾压轮的轮齿为锯齿状结构；在碾压过程中，轮齿的尖端与竹片内层的竹黄接触并将之剥离；(2)干燥，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维在隧道式烘干机内、60～100℃温度下干燥至含水率为7～12％；(3)碳化，将烘干后的束状竹纤维在碳化窑内，碳化过程为：阶段一，真空阀关闭，排气口打开，从常温升温至100℃，阶段一耗时2.5小时；阶段二，从100℃升温至120℃，在120℃保温1小时后关闭排气口，继续升温至130℃，阶段二耗时2小时；阶段三，打开真空阀，从130℃升温至240℃，在150℃、170℃各保温0.5小时，阶段三耗时3小时；阶段四，240℃保温4小时；阶段五，开启雾化水降温，在真空环境下，从240℃降温至100℃，阶段五耗时4至5小时；(4)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；(5)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55％、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；(6)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16％之间；(7)压制，将经过步骤(6)处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制，压制过程包括升温阶段、保温阶段一、保温阶段二以及降温阶段；在升温阶段，温度由常温升至135℃，压力由0上升至20～25Mpa，升温时间在15～25分钟之间；在保温阶段一，保持135℃的温度及20～25Mpa的压力，时间控制在30～60分钟之间；在保温阶段二，保持135℃的温度，压力由20～25Mpa缓缓下降，时间控制在10～40分钟之间；在降温阶段，温度由135℃缓缓降低至常温，压力继续下降至0，持续时间在20～40分钟之间。