[发明专利]一种户外重竹板的生产方法

说明书

技术领域

发明涉及一种人造型材的制造方法，尤其涉及一种竹材的碾压去黄方法及户外重竹板的生产方法。

背景技术

我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹板，它选材比普通的竹板选材更加精细，一般选用五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成，具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，可以通过72小时蒸煮测试，广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。

传统的重竹板加工流程一般包括：毛竹-截断-大破-去青-去黄-碾压-烘干-碳化-分选-浸胶-二次烘干-压制等工艺流程。发明专利201010120712.9公开了一种竹纤维束胶合板生产工艺，其生产步骤为：鲜竹原料—去青—剖解—去黄、去竹节隔膜—辊压榨—束状竹长纤维—干燥—截断—浸胶—干燥—成型铺装—热压—纵横锯切—检验—板边修饰处理—分检验收—成品入库。本方法工艺简单、竹材利用率高、生产成本低，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。

但是由于去黄过程中，需要用去黄刮刀去除竹材内层的竹黄，在去黄的过程中会将竹材的可使用材料也同时刮去一部分，造成原材料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，发明的目的是提供一种户外重竹板的生产方法，将去黄工序与碾压工序结合在一起，疏解碾压轮的轮齿形状设计为锯齿状，在碾压过程的同时可以将竹材的竹黄剥离而不会刮去可用材料，保证产品质量的同时，提高了竹材的出材率，降低了生产成本。

为了实现上述的目的，发明采用了以下的技术方案：

一种竹材的碾压去黄方法，将经过截断、大破及去青步骤得到的竹片放入碾压去黄设备中碾压成束状竹纤维，所述碾压去黄设备包括两个进料传送轮以及两个疏解碾压轮，两个进料传送轮将竹片夹紧，两个进料传送轮转动过程中通过传送轮和竹片之间的摩擦力将竹片传送入疏解碾压轮内碾压，所述疏解碾压轮的轮齿为锯齿状结构；在碾压过程中，轮齿的尖端与竹片内层的竹黄接触并将之剥离。

一种基于权利要求1的一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，包括以下步骤：

（1）干燥，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维在隧道式烘干机内、60～100℃温度下干燥至含水率为7～12%；

（2）碳化，将烘干后的束状竹纤维在碳化窑内、100～130℃温度下进行烘干操作，去除束状竹纤维中的养分；

（3）分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；

（4）浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55%、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；

（5）烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16%之间；

（6）压制，将经过步骤（9）处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。

作为优选，所述步骤（2）中碳化的过程中，当碳化窑内的温度到达130℃时通入水蒸气并且打开真空阀门，避免束状竹纤维燃烧。

作为优选，所述步骤（4）中，酚醛树脂的固含量为52%，粘度为120MPas。

作为优选，所述步骤（5）中，采用链式烘干机烘干，将竹丝均匀摆放在链条上，在烘道中段顶部设置有换热器，在烘道内还设置有风机，换热器采用蒸汽或热油加热，通过风机将热量均匀的传递到整个烘道内。

作为优选，所述步骤（60)的压制过程包括升温阶段、保温阶段一、保温阶段二以及降温阶段；在保温阶段，温度由常温升至135℃，压力由0上升至20～25Mpa，升温时间在15～25分钟之间；在保温阶段一，保持135℃的温度及20～25Mpa的压力，时间控制在30～60分钟之间；在保温阶段二，保持135℃的温度，压力由20～25Mpa缓缓下降，时间控制在10～40分钟之间；在降温阶段，温度由135℃缓缓降低至常温，压力继续下降至0，持续时间在20～40分钟之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：