[发明专利]非连续式金属型材酸洗线尾气脱硝处理设备的控制方法

摘要

本发明公开了一种适用于非连续式金属型材含硝酸酸洗线的SCR尾气脱硝处理设备的控制方法。由于金属型材在酸槽内周期性浸泡/提出，导致氮氧化物在尾气中的浓度随着工艺流程发生剧烈波动。脱硝尾气处理设备的还原剂与检测仪表的检测值控制方法目前普遍采用的是PID控制方法，而该控制方法中检测仪表的检测值与到达反应器的氮氧化物的实际浓度值存在滞后性。在这种情况下，氮氧化物排放值超标。本专利提出一种对处理设备新的控制方法，该控制方法能够随着酸洗线尾气氮氧化物浓度的剧烈波动及时调整时尾气脱硝处理设备内的还原剂投加量，从而使得氮氧化物排放值始终保持在达标状态，解决了排放物造成环境污染的问题。

主权项

一种适用于非连续式金属型材含硝酸酸洗线的SCR尾气脱硝处理设备的控制方法，包括：在处理金属型材前，通过检测仪表根据酸槽酸液浓度、酸槽工艺号、酸槽表面积、酸槽位号、酸槽温度工况数据测得槽体NO2的挥发分解速率GZ NO2槽体kg/h，并将其记录到数据库中；在将金属型材浸泡在酸槽内提起时，通过检测仪表测得滞留在金属型材表面上的硝酸挥发分解产生的NO2速率为GZ NO2型材kg/h，并将其记录到数据库中；在槽内酸液的浓度和温度处于生产工况时，将金属型材浸泡入酸槽中，通过检测仪表基于金属型材类型、金属型材质量、金属型材表面积、酸槽位号、酸槽工艺号、工艺时间、酸槽温度、酸槽浓度数据得到NO的产生速率GZ NOkg/h，并将其记录到数据库中；测算得到尾气从尾气管道进口到反应器的所需时间t1，测算得到尾气从反应器到检测仪表的所需时间t2；根据化学方程式进行计算所需的还原剂NH3的量；在处理金属型材前，酸槽内酸液的浓度和温度处于生产工况时，此时只有酸槽挥发产生的NO2尾气，所述GZ NO2槽体kg/h为定值，实测得到还原剂阀门所需开度为dNO2槽体％，其对应的还原剂流量为fNO2槽体m3/h；在处理金属型材时，调用数据库中的GZ NO2型材kg/h及GZ NOkg/h数据，计算得出所需的NH3流量f实际m3/h，对应得到还原剂阀门开度；通过控制处理设备的还原剂阀门开度使还原剂NH3的流量稳定到达f实际m3/h。