[发明专利]非连续式金属型材酸洗线尾气脱硝处理设备的控制方法

权利要求书

1.一种适用于非连续式金属型材含硝酸酸洗线的SCR尾气脱硝处理设备的控制方法，包括：

在处理金属型材前，通过检测仪表根据酸槽酸液浓度、酸槽工艺号、酸槽表面积、酸槽位号、酸槽温度工况数据测得槽体NO₂的挥发分解速率G_ZNO2槽体kg/h，并将其记录到数据库中；其中，G_ZNO2槽体＝63×(0.000352+0.000786×U)×P_槽体1×S_槽体1-V×S_槽体1+……+63×(0.000352+0.000786×U)×P_槽体n1×S_槽体n1-V×S_槽体n1kg/h；

在将金属型材浸泡在酸槽内提起时，通过检测仪表测得滞留在金属型材表面上的硝酸挥发分解产生的NO₂速率为G_ZNO2型材kg/h，并将其记录到数据库中；其中，G_ZNO2型材＝63×(0.000352+0.000786×U)×P_型材1×S_型材1-V×S_型材1+……++63×(0.000352+0.000786×U)×P型材n2×S型材n2-V×S型材n2kg/h；

其中，G_Z——NO₂挥发分解速率(kg/h)；

U——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，一般酸洗线的设计吸风口的风速为0.2-0.5m/s；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg，如果溶液的实际温度/浓度值不在表格中，使用相邻两个数值的之间比例线性关系进行计算；

F——液体蒸发面的表面积，m₂，其中酸槽的液面上表面积S_槽体已知，金属型材的表面积为S_型材已知；

V——单位面积水蒸汽蒸发速率；

在槽内酸液的浓度和温度处于生产工况时，将金属型材浸泡入酸槽中，通过检测仪表基于金属型材类型、金属型材质量、金属型材表面积、酸槽位号、酸槽工艺号、工艺时间、酸槽温度、酸槽浓度数据得到NO的产生速率G_ZNOkg/h，并将其记录到数据库中；其中：G_ZNO＝G_ZNO槽体1++……+G_ZNO槽体n1kg/h；

测算得到尾气从尾气管道进口到反应器的所需时间t₁，测算得到尾气从反应器到检测仪表的所需时间t₂；

根据化学方程式进行计算所需的还原剂NH₃的量：

6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O，6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O，

根据化学方程式进行计算，可得以下结果：

反应完所有NO气体所需的NH₃为0.38×G_ZNOkg/h

反应完所有槽体产生的的NO₂气体所需的NH₃为0.49×G_ZNO2槽体kg/h

反应完所有滞留在金属型材表面上的硝酸所产生的NO₂气体所需的NH₃为0.49×G_ZNO2型材kg/h；

在处理金属型材前，酸槽内酸液的浓度和温度处于生产工况时，此时只有酸槽挥发产生的NO₂尾气，所述G_ZNO2槽体kg/h为定值，实测得到还原剂阀门所需开度为d_NO2槽体％，其对应的还原剂流量为f_NO2槽体m³/h；

在处理金属型材时，调用数据库中的G_ZNO2型材kg/h及G_ZNOkg/h数据，计算得出所需的NH₃流量f实际m³/h，对应得到还原剂阀门开度；

通过控制处理设备的还原剂阀门开度使还原剂NH₃的流量稳定到达f实际m₃/h；

其中，所需的NH₃流量f_实际为：f_实际＝(0.38×G_ZNO+0.49×G_ZNO2槽体+0.49×G_ZNO2型材)×f_NO2槽体/(0.49×G_ZNO2槽体)m³/h。