[发明专利]一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法

摘要

一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，经涂布后得到造纸法再造烟叶半成品，再将造纸法再造烟叶半成品进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶；按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线。本发明可有效调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性，提升产品填充值和内在品质。

主权项

一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，经涂布后得到造纸法再造烟叶半成品，再将造纸法再造烟叶半成品进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶；按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线为下述方式中的任意一种：第一种生产线：所述生产线包括顺序设置的网部部分(2)、由压榨部件和杨克烘缸(6)组成的压榨烘干部分、小烘缸组(7)、涂布装置(12)、第一组涂布后烘箱(14)、涂布后起皱装置(16)、第二组涂布后烘箱(20)、切制装置(22)；压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)和托辊压榨组件(5)；压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和引纸作用的毛毯；涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊；涂布后起皱装置(16)包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯；第一组涂布后烘箱(14)中设有第一传送网带(15)；第二组涂布后烘箱(20)中设有第二传送网带(21)；片基起皱即一次起皱在小烘缸组(7)的最后一个小烘缸(8)后上方缸面上进行，最后一个小烘缸(8)后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10)；半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18)；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸(6)、小烘缸组(7)、涂布装置(12)、第一组涂布后烘箱(14)、涂布后起皱装置(16)、第二组涂布后烘箱(20)、切制装置(22)；最后一个小烘缸(8)与涂布装置(12)涂布辊速比为1:10～1:30，涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸与第二传送网带(21)的速比为1:10～1:40；片基起皱的片基干度为50～80％，半成品起皱的半成品干度为50～80％；第二种生产线：所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱(25)、带VAC缸小烘缸组(28)、涂布装置(12)、涂布后多层烘箱(30)、切制装置(22)；压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)；压榨组件之间及其后设置有起吸水、连接、传递和引纸作用的毛毯；反吸装置包括吸移辊(23)、反吸网带(24)；涂布前多层烘箱(25)具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第一上层网带(26)带入，由上至下逐层传递干燥，最后由第一下层网带(27)带出；涂布后多层烘箱(30)具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第二下层网带(31)带入，由下至上逐层传递干燥，最后由第二上层网带(32)带出；带VAC缸小烘缸组(28)各小缸间可实现自动引纸，涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊；片基起皱即一次起皱在带VAC缸小烘缸组(28)最后的小缸(29)后下方缸面上进行，在最后的小缸(29)后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10)；半成品起皱即二次起皱在涂布装置(12)后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置(12)后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18)；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱(25)、涂布装置(12)、涂布后多层烘箱(30)、切制装置(22)；最后的小缸(29)与涂布装置(12)涂布辊速比为1:10～1:30，涂布装置(12)涂布辊与第二下层网带(31)的速比为1:10～1:40；片基起皱的片基干度为50～80％，半成品起皱的半成品干度达40～65％；第三种生产线：所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱(33)、涂布前起皱装置(35)、涂布装置(12)、涂布后烘箱(36)、涂布后起皱装置(16)、切制装置(22)；压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)；压榨组件之间有起吸水、连接、传递和引纸作用的毛毯；反吸装置包括吸移辊(23)、反吸网带(24)；涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊；涂布前起皱装置(35)和涂布后起皱装置(16)均包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯，涂布前烘箱(33)中设有第三传送网带(34)，涂布后烘箱(36)中设有第四传送网带(37)；片基起皱即一次起皱在涂布前起皱装置(35)起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布前起皱装置(35)起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10)；半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置(16)起皱烘缸后上方缸面上进行，在涂布后起皱装置(16)起皱烘缸后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18)；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱(33)、涂布前起皱装置(35)、涂布装置(12)、涂布后烘箱(36)、涂布后起皱装置(16)、切制装置(22)；涂布前起皱装置(35)起皱烘缸与涂布装置(12)涂布辊速比为1:10～1:30，涂布后起皱装置(16)起皱烘缸与切制装置(22)切片或切丝运行部件的速比为1:10～1:40；片基起皱的片基干度为50～80％，半成品起皱的半成品干度为80～88％；第四种生产线：所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、由压榨部件和杨克烘缸(6)组成的压榨烘干部分、涂布前烘箱(33)、涂布装置(12)、涂布后烘箱(36)、切制装置(22)；压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)和托辊压榨组件(5)；压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和引纸作用的毛毯，托辊压榨组件(5)可挤压毛毯与杨克烘缸(6)缸面相接触；涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊；涂布前烘箱(33)中设有第三传送网带(34)；涂布后烘箱(36)中设有第四传送网带(37)；片基起皱即一次起皱在杨克烘缸(6)后下方缸面上进行，在杨克烘缸(6)后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10)；半成品起皱即二次起皱在涂布装置(12)后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置(12)后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18)；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸(6)、涂布前烘箱(33)、涂布装置(12)、涂布后烘箱(36)、切制装置(22)；杨克烘缸(6)与第三传送网带(34)速比为1:10～1:30，涂布装置(12)涂布辊与第四传送网带(37)的速比为1:10～1:.40；片基起皱的片基干度为30～50％，半成品起皱的半成品干度为40～65％。