[发明专利]一种铀表面微弧氧化的方法

摘要

本发明公开了一种铀表面微弧氧化的方法，目的在于解决现有用于铀及其合金抗腐蚀的电镀、化学气相沉积、离子镀、等离子体处理等方法存在工艺复杂、生产效率低、涂层致密性差及厚度薄的问题。其包括溶质和溶剂，溶剂为去离子水，溶质包括磷酸钠、氢氧化钠；该电解液中，磷酸钠的浓度为5~15g/L，氢氧化钠的浓度为2~5g/L。本发明通过电解液成分和电参数的优化调整，控制微弧处理电压和时间，能有效地在铀材料表面上获得厚度20微米以下、组织致密的铀氧化膜，提高铀基体的抗腐蚀性能。本发明处理方法简单、效率高、氧化膜致密、膜基结合力高，能有效提高铀材料的抗腐蚀性能，尤其适用于复杂曲面零件涂层制备及批量生产，具有较好的应用前景。

主权项

一种铀表面微弧氧化的方法，其特征在于，该方法所采用的电解液由去离子水、磷酸钠、氢氧化钠组成，该电解液中，所述磷酸钠的浓度为5~15g/L，氢氧化钠的浓度为2~5g/L；或该方法采用的电解液由去离子水、磷酸钠、氢氧化钠、添加剂组成，该电解液中，所述磷酸钠的浓度为5~15g/L，所述氢氧化钠的浓度为2~5g/L，所述添加剂为丙三醇、三乙醇胺中的一种或多种，所述丙三醇的含量为5~15mL/L，三乙醇胺的含量为10~50mL/L；其包括如下步骤：（1）预准备对预处理后的铀材料放入装有所述电解液的电解槽中，以铀材料为阳极，以电解槽为阴极；（2）微弧氧化处理以恒流模式或恒压模式对铀材料进行微弧氧化处理，从而在铀材料表面产生微弧氧化反应，并在原位生成防腐膜层；所述步骤（2）中，电源频率为100~2000Hz、占空比为5~20%、处理时间为3~15min；所述步骤（2）中，恒流模式下，电流密度为16~64A/dm2；所述步骤（2）中，恒压模式下，正电压为220~400V。