[发明专利]高强度连续齿金刚石锯片热压成型工艺

摘要

本发明公开了高强度连续齿金刚石锯片及其热压成型工艺，该连续齿金刚石锯片按照体积分数包括主料金刚石12‑15%、铜20‑26%、铁40‑42%、锡3‑8%、镍5‑10%、钴5‑10%以及辅料合金粉3‑5%；主要经配料‑预混合‑总混‑冷压预成型‑热压烧结‑一次冷却‑高频焊接‑二次冷却‑表面处理‑喷漆‑开刃等步骤来生产该连续齿金刚石锯片，通过本发明的配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强，耐磨性也提高，在实际使用的过程中寿命延长，大大的节省了生产成本，节约了资源，并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全。

主权项

高强度连续齿金刚石锯片热压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：按照体积分数包括主料：金刚石12‑15%、铜20‑26%、铁40‑42%、锡3‑8%、镍5‑10%、钴5‑10%以及辅料合金粉3‑5%，备用；（2）预混合：采用预混合机构，先将铁和钴混合，混合30‑40min，铁和钴混合完毕后，从预混合机构的进料设备中同时加入剩下的金刚石、铜、锡、镍以及合金粉，铜的进料速度设为金刚石进料速度的1.5‑2倍，干料预混合的时间为5‑6h；（3）总混：采用总混机构，向经步骤（2）预混合的干料中加入润湿剂，搅拌均匀，润湿时间2‑3h，润湿剂的使用量为原料总量的1/1000；（4）冷压预成型：备好模具，冷压成型前在模具中装好基体，总混后的混合料经称料、装粉工序加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为2.5‑3.5T/cm2，保压3‑5s，压制时间8‑10s，冷压至厚度3mm；（5）热压烧结：采用热压机，分为挥发阶段、热压阶段和保压阶段，其中，挥发阶段的温度T=680‑700℃，压力F=1.0T/cm2，挥发时间t=2.5‑3min；热压阶段的温度T=700‑780℃，压力F=2.0T/cm2，热压时间t=2‑2.5min；保压阶段的温度T=800‑850℃，压力F=2.0T/cm2，保压时间t=5‑6min；在挥发阶段温度从初始的0℃逐渐升温高到680‑700℃，以每分钟温度升高50℃的速度升高至680‑700℃，整个过程在密闭的环境中完成，热压成型至厚度为2mm；（6）一次冷却：经热压烧结后，先自然通风冷却30‑40min，再通过温度为4‑8℃的冷气进行快速冷却，通入量为0.8‑1.0 m3/min，冷却时间2‑2.5h，制成半成品；（7）高频焊接：采用焊接机焊接，刀头磨弧，加焊剂和焊片，焊接温度680‑720℃，保温2‑3秒，将半成品与机体焊接成型；（8）二次冷却：焊接成型后，在自然环境下自然冷却时间为1.5‑2h，然后通入5‑10℃的冷气进行快速冷却，通入量为1.5‑2.0 m3/min，冷却时间3‑4h；（9）表面处理：将经二次冷却后的半成品装入多工位旋转处理盘上，经过旋转的多个钢丝轮进行表面处理，去灰，去氧化皮，旋转处理盘的转速为15‑20r/min，钢丝轮的转速为30‑40 r/min；（10）喷漆：经表面处理过的金刚石半成品装在喷漆架上喷金属漆；（11）开刃：喷完漆的金刚石半成品装在开刃装置上开刃，开刃装置上设有砂轮，砂轮的转速为30‑35 r/min；（12）印字、包装、入库。