[发明专利]带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法

摘要

一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，它主要包括以下执行步骤1、收集现场产品参数；2、定义最优重叠量搜索相关参数；3、定义最优间隙量搜索相关参数；4、计算间隙量影响系数；5、计算带钢切边的间隙设定变量；6、计算重叠量影响系数；7、计算重叠量设定变量；8、现场实验并质量评价；9、判断是否满足客户质量要求下限；10、计算切边综合质量函数；11、计算综合质量评价函数；12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求，同时考虑钢种对于切边质量的影响，根据现场实验，对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定，提高切边质量的控制管理水平。

主权项

一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，其特征在于：它包括以下执行步骤：(a)收集现场产品参数，收集现场生产大纲中带钢产品的种类数n，需注意的是，钢种相同规格不同的带钢也定义为不同的带钢产品种类；定义带钢产品参数i，i＝1，2，3……n，第i种带钢产品的屈服强度σsti，厚度规格hti，第i种带钢的剪切现场初始间隙量设定比率θti0，即间隙量设定值占厚度的比例，重叠量设定比率ψti0，即重叠量设定值占厚度的比例，第i种带钢在带钢切边现场产品大纲所占得的比例ηti，定义针对第i种带钢的综合质量评价变量Mti，并初始化Mti＝0；(b)定义最优重叠量搜索相关参数，定义钢种对于重叠量设定影响的搜索参数x，并初始化x＝1，定义对于第i中带钢产品的最优间隙量设定为θti，最优钢种影响系数变量δti，定义钢种影响系数搜索变量δtix，钢种影响系数搜索变量的极限大值δtimax、极限小值δtimin，极限大值δtimax、极限小值δtimin由现场工况确定，定义搜索步长Δδti；(c)定义最优间隙量搜索相关参数，定义钢种对于间隙量设定影响的搜索参数y，并初始化y＝1，定义对于第i中带钢产品的的最优重叠量设定为ψti，最优钢种影响系数变量定义钢种影响系数搜索变量钢种影响系数搜索变量的极限大值极限小值极限大值极限小值由现场工况确定，定义搜索步长定义搜索的有效性判别变量Ptixy；(d)计算钢种对于第i种带钢切边的间隙量影响系数δtix，δtix＝δtimin+(x‑1)Δδti；(e)计算第i种带钢切边的间隙设定变量θtix，为带钢剪切现场的带钢产品的期望强度，一般地(f)计算钢种对于第i种带钢切边的重叠量影响系数(g)计算第i种带钢切边的重叠量设定变量ψtiy，(h)在带钢剪切现场按照步骤(e)、步骤(g)的计算值设定带钢切边设备的间隙量、重叠量，对第i种带钢进行现场剪切实验试验后取样，测量扣边高度Hk并按照扣边质量评价原则进行质量评分记作αtixy，按照毛刺评价原则对取样进行毛刺缺陷质量评分记作βtixy，在电镜下观察试样并按照切断比失衡缺陷评价原则对切断比失衡缺陷质量评分记作γtixy；(i)判断其中α1i、β1i、γ1i是下游客户针对第i种带钢的扣边缺陷、毛刺缺陷、切断比失衡缺陷的质量要求下限，如果是，令Ptixy＝1，则转入下一步，如果否，则令Ptixy＝0，转入下一步；(j)计算在针对第i种带钢产品，当优化搜索参数为x、y时，带钢切边综合质量函数φtixy，φtixy＝ε1iαijxy+ε2iβijxy+ε3iγijxy，其中ε1i、ε2i、ε3i分别为下游客户对于第i种带钢产品的评价加权系数；(k)计算第i种带钢产品在优化搜索参数为x、y时的综合质量评价Mtixy，Mtixy＝Ptixy·φtixy；(l)判断Mtixy＞Mti，如果是，令Mti＝Mtixy、θti＝θtixy、ψti＝ψtixy，转入下一步，如果否，直接转入下一步；(m)判断如果是，令y＝y+1，转入步骤(f)，如果否，转入下一步；(n)判断δtix+Δδti≤δtimax是否成立，如果是，令x＝x+1，y＝1，转入步骤(d)，如果不是，转入下一步；(o)判断i+1≤n是否成立，如果是令i＝i+1、x＝1、y＝1，转入步骤(d)，如果不是，转入下一步；(p)输出对于第i(i＝1，2，3……n)种带钢产品的最佳工艺参数设定为θti、ψti。