[发明专利]一种环保化学镀银液制备方法在审
| 申请号: | 201610260312.5 | 申请日: | 2016-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN105779981A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
| 发明(设计)人: | 周虎;胡永能;黄良辉 | 申请(专利权)人: | 广东南海启明光大科技有限公司 |
| 主分类号: | C23C18/44 | 分类号: | C23C18/44 |
| 代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 唐超文;贺红星 |
| 地址: | 528200 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种环保化学镀银液制备方法,包括以下步骤:配制浓度0.01–1.00mol/L的硝酸银(AgNO3)醇溶液,搅拌溶解;配制浓度0.01‑10.00mol/L的有机胺醇溶液,搅拌溶解;将上述步骤制备的两种溶液混合,在20‑60℃下搅拌反应30‑120min,然后升温到60‑120℃,将醇挥发完全得白色或淡黄色稠状物质;并室温下抽真空干燥,得黄白色产物;将上述黄白色产物溶入乙二醇、丙三醇、低分子量聚乙二醇及其混合物中;将上述溶液涂到需要镀银的基材表面上,在15‑80℃下进行热处理,5‑60min即可完成镀银。本发明成本低,简单便捷,环保。由于上述有益效果,本发明广泛应用于镀银液的制备方法中。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 环保 化学 镀银 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种环保化学镀银液制备方法,包括以下步骤:1)配制浓度0.01–1.00mol/L的硝酸银(AgNO3)醇溶液,在20‑60℃下搅拌溶解;2)配制浓度0.01‑10.00mol/L的有机胺醇溶液,在20‑60℃下搅拌溶解;3)将上述步骤制备的两种溶液混合,在20‑60℃下搅拌反应30‑120min,两种溶液混合后硝酸银与有机胺的摩尔比为1:0.5‑10;4)然后升温到60‑120℃,将醇挥发完全得白色或淡黄色稠状物质;并室温下抽真空干燥,得黄白色产物;5)将上述黄白色产物溶入乙二醇、丙三醇、低分子量聚乙二醇及其混合物中,溶入份数为0.10‑20.00wt%,5‑60℃下搅拌溶解;6)将上述溶液涂到需要镀银的基材表面上,在15‑80℃下进行热处理,5‑60min即可完成镀银。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理





