[发明专利]一种大型轮槽半精铣刀的加工方法

摘要

一种大型轮槽半精铣刀及其加工方法，它涉及一种铣刀及其加工方法。大型轮槽粗半精铣刀因其结构复杂使其加工过程步骤繁琐，操作复杂且难以保证加工精度。本发明中正棒本体的一端为ISO40锥柄，正棒本体的另一端为型线端，该端沿正棒本体的轴向方向均匀加工有多个齿背台阶，多个齿背台阶的外圆从靠近ISO40锥柄的一端至远离ISO40锥柄的另一端依次递减，每两个相邻齿背台阶之间加工有一个容屑槽，多个齿背台阶通过多个容屑槽均匀分割形成多个沿正棒本体的轴向方向设置的磨铲齿，每个磨铲齿的后刀面的形状为连续的圆弧形，正棒本体的中部加工有多个键槽。本发明中的加工方法包括十四个步骤。本发明用于汽轮机转子的加工过程中。

主权项

1.一种大型轮槽半精铣刀的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：步骤一：粗车：1)选定正棒本体，确定正棒本体的外径变化小于0.05mm，车正棒本体的外圆以准；2)首先选定正棒本体的一端作为刀柄端，对该端按照外圆Φ48±0.10mm、长度的要求进行车削加工，然后钻攻M16-6H，要求一刀下，孔口钻Φ16.3mm，锪60°，最后使该端形成ISO40锥柄(12)；3)夹住并固定ISO40锥柄(12)，正棒本体的另一端为型线端，该端按台阶依次车准多个初形台阶(4)和辅助头(10)，首先找正并确保正棒本体的外径变化小于0.05mm，车每个初形台阶(4)放量1-1.2mm，辅助头(10)按的要求进行加工，同时在辅助头(10)上加工中心孔；4)顶中心孔，车ISO40锥柄(12)的大头部按Φ44.45mm放量0.6-0.7mm，车ISO40锥柄(12)的中部按Φ31.75mm放量0.6-0.7mm；步骤二：外磨：将步骤一加工后的料体进行粗磨，确保最大外圆Ф70mm见光，ISO40锥柄(12)和型线端之间的竖直端面为B端面，确保B端面的粗糙度达到Ra0.8μm，均匀磨削ISO40锥柄(12)及ISO40锥柄(12)的中部的槽，使二者同放量0.4-0.45mm；步骤三：数控车：将步骤二加工后的料体进行找正，确保各部分的外径变化小于0.01mm，车型线端中车刃型线单面放量0.4mm，型线端中B端面留量按20倍型线放大图进行检测；步骤四：数控铣：在型线端的多个初形台阶(4)中均匀铣削4个70°容屑槽(2)，每两个相邻容屑槽(2)之间形成有一个切削刃(5)，切削刃(5)的前刀面0°角，等分、前刀面及圆周跳动小于0.10mm；步骤五：数控铣：每个切削刃(5)的外端面为铣齿背台阶(3)，留直线段4-6mm；步骤六：铣键槽(8)：在ISO40锥柄(12)和型线端之间铣两个键槽(8)，每个键槽(8)的尺寸以16.13mm×16mm为准，两个键槽(8)对称小于0.10mm；步骤七：热处理：HRC66-68，三次回火，清理喷砂；步骤八：复M16-6H螺纹孔，清理螺纹及端面氧化皮；步骤九：研中心孔；步骤十：光学磨：靠磨端面B，去量0.2mm，保证端面B垂直度小于0.01mm；步骤十一：外磨：磨Φ70外圆见光即可；磨ISO40锥柄(12)的尺寸，清理，并用专门设计制作的检测套筒检测ISO40锥柄(12)，确保ISO40锥柄(12)的外径端面到端面B的直线距离在1.524±0.05mm范围内；步骤十二：线切割：割辅助头(10)，确保刀体的长度按80.269mm放量0.6-0.7mm；步骤十三：数控磨：磨型线端各几何角度，0°前刀面，等分小于0.01mm，粗糙度小于Ra0.8μm，开端面齿确保磨铲齿(1)后刀面的形状为连续圆弧形，经20倍型线放大图进行质量检测；步骤十四：切削刃(5)钝化，打字，包装。