[发明专利]一种金属氧化物催化剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种金属氧化物催化剂的制备方法，包括以下步骤S1、基材预制；S2、催化剂母液制备；S3、基材第一次浸渍；S4、基材首次焙烧；S5、将步骤S4中所制得的金属氧化物催化剂第一中间体在第二中间体催化剂母液中浸泡2‑4小时后沥干备用；S6、基材二次焙烧；S7、清洗。在本发明中，通过分别将三种金属氧化物附着在基材表面并通过多次浸渍并多温度阶段焙烧，使得三种金属氧化能够充分渗入基材内部并有效的提高了金属氧化物与基材的附着强度，同时通过基材表面的大量的细小孔隙，提高了金属氧化物催化剂的比表面积，提高了利用臭氧生成羟基自由基的反应效率。

主权项

一种金属氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基材预制：将氧化铝与蜂窝陶瓷用纯净水洗净，去除表面杂质后沥水阴干后进行低温烘干；S2、催化剂母液制备：将浓度为30wt％～50wt％的Cu(NO3)2溶液、浓度为30wt％～50％wt％的Mn(NO3)2溶液和浓度为5wt％～10wt％的Ce(NO3)3溶液按体积比为2∶7∶1的比例混合均匀，以制得第一中间体催化剂母液，同时将浓度为30wt％～50％wt％的Mn(NO3)2溶液和浓度为5wt％～10wt％的Ce(NO3)3溶液按体积比为9∶1的比例混合均匀，以制得第二中间体催化剂母液；S3、基材第一次浸渍：将步骤S1预制后的氧化铝与蜂窝陶瓷在第一中间体催化剂母液浸泡4‑6小时后沥干备用；S4、基材首次焙烧：将步骤S3制得的基材放入反应炉中分三次并以相同升温速率分别从室温连续升温至60摄氏度、150摄氏度及300摄氏度进行焙烧，并分别保温后自然冷却至室温，以制备得到金属氧化物催化剂第一中间体；S5、将步骤S4中所制得的金属氧化物催化剂第一中间体在第二中间体催化剂母液中浸泡2‑4小时后沥干备用；S6、基材二次焙烧：将步骤S5制得的基材放入反应炉中分四次并以相同升温速率分别从室温连续升温至60摄氏度、150摄氏度、300摄氏度及650摄氏度进行焙烧，并分别保温后自然冷却至室温，以制备得到金属氧化物催化剂第二中间体；S7、清洗：将步骤S6所制得的金属氧化物催化剂第二中间体使用KOH溶液清洗后阴干分层叠加布置以制备得到金属氧化物催化剂。