[发明专利]一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺

摘要

一宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺，属于轧钢技术领域。通过选择合理的坯料，尺寸厚度为150～200mm；提高加热温度及终轧温度控制，优化轧制规程，辊身冷却水调整，加快轧制节奏，控制精轧速度为4～7m/s，矫直工艺改进及安排合理的轧制计划而实现。优点在于，有效解决了薄规格管线钢板形问题，取得了较高的轧制命中率和成材率，能够稳定、批量化生产合格产品。

主权项

一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)钢板连铸坯厚度为150～200mm，钢板轧制长度≤40m；2)钢坯加热温度在1200℃～1230℃，钢坯上下表面温度差在30℃以内，终轧温度在860～920℃；3)在轧辊辊期的中后期安排目标厚度钢板的轧制，开轧目标厚度钢板前，要先安排8～12块规格相近的钢板进行轧制，模型自适应系数逼近到目标厚度的轧制状态；4)轧制目标钢板前，将轧机输入和输出辊道冷却水关闭；总轧制道次为12～14道次，中间坯厚度设定为40～60mm；5)在轧制目标厚度钢板前，将工作辊辊身中部冷却水开启量调整为70～80％，两侧调整为40～50％；6)粗轧结束后使中间坯快速通过中间连接辊道进入精轧机，精轧轧制速度为4～7m/s；7)精轧最后3道次采用等比例凸度原则进行轧制，最后3道次轧制力逐道下降，压下量逐道递减，末道次压下量控制在1.1～1.6mm；8)关闭矫直机前后辊道冷却水，矫直时将入口引料辊抬升1.4～1.6mm；精轧机前抛钢距离为1.8～2m，机后抛钢距离为3.3～3.5m；精轧轧制道次不超过7道次。