[发明专利]一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺有效

专利信息
申请号: 201610195800.2 申请日: 2016-03-30
公开(公告)号: CN105665443B 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 张海;李少坡;丁文华;李战军;马长文 申请(专利权)人: 首钢总公司
主分类号: B21B1/22 分类号: B21B1/22;B21B37/16;B21B37/74;B21B37/76;B21B37/58
代理公司: 北京华谊知识产权代理有限公司11207 代理人: 王普玉
地址: 100041 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 宽厚 轧机 生产 极限 规格 管线 轧制 工艺
【权利要求书】:

1.一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺,其特征在于,具体步骤及参数如下:

1)钢板连铸坯厚度为150~200mm,钢板轧制长度≤40m;

2)钢坯加热温度在1200℃~1230℃,钢坯上下表面温度差在30℃以内,终轧温度在860~920℃;

3)在轧辊辊期的中后期安排目标厚度钢板的轧制,开轧目标厚度钢板前,要先安排8~12块规格相近的钢板进行轧制,模型自适应系数逼近到目标厚度的轧制状态;

4)轧制目标钢板前,将轧机输入和输出辊道冷却水关闭;总轧制道次为12~14道次,中间坯厚度设定为40~60mm;

5)在轧制目标厚度钢板前,将工作辊辊身中部冷却水开启量调整为70~80%,两侧调整为40~50%;

6)粗轧结束后使中间坯快速通过中间连接辊道进入精轧机,精轧轧制速度为4~7m/s;

7)精轧最后3道次采用等比例凸度原则进行轧制,最后3道次轧制力逐道下降,压下量逐道递减,末道次压下量控制在1.1~1.6mm;

8)关闭矫直机前后辊道冷却水,矫直时将入口引料辊抬升1.4~1.6mm;

精轧机前抛钢距离为1.8~2m,机后抛钢距离为3.3~3.5m;精轧轧制道次不超过7道次。

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