[发明专利]一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺有效
申请号: | 201610195800.2 | 申请日: | 2016-03-30 |
公开(公告)号: | CN105665443B | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 张海;李少坡;丁文华;李战军;马长文 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | B21B1/22 | 分类号: | B21B1/22;B21B37/16;B21B37/74;B21B37/76;B21B37/58 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 宽厚 轧机 生产 极限 规格 管线 轧制 工艺 | ||
1.一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)钢板连铸坯厚度为150~200mm,钢板轧制长度≤40m;
2)钢坯加热温度在1200℃~1230℃,钢坯上下表面温度差在30℃以内,终轧温度在860~920℃;
3)在轧辊辊期的中后期安排目标厚度钢板的轧制,开轧目标厚度钢板前,要先安排8~12块规格相近的钢板进行轧制,模型自适应系数逼近到目标厚度的轧制状态;
4)轧制目标钢板前,将轧机输入和输出辊道冷却水关闭;总轧制道次为12~14道次,中间坯厚度设定为40~60mm;
5)在轧制目标厚度钢板前,将工作辊辊身中部冷却水开启量调整为70~80%,两侧调整为40~50%;
6)粗轧结束后使中间坯快速通过中间连接辊道进入精轧机,精轧轧制速度为4~7m/s;
7)精轧最后3道次采用等比例凸度原则进行轧制,最后3道次轧制力逐道下降,压下量逐道递减,末道次压下量控制在1.1~1.6mm;
8)关闭矫直机前后辊道冷却水,矫直时将入口引料辊抬升1.4~1.6mm;
精轧机前抛钢距离为1.8~2m,机后抛钢距离为3.3~3.5m;精轧轧制道次不超过7道次。
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