[发明专利]一种异形管的加工方法及其加工专用产线

摘要

本发明公开了一种异性管的加工方法与加工专用产线，加工步骤从前到后依次包括落料、成形、整形、切小口端兼侧切一部分轮廓、冲孔、侧切轮廓以及切开七道工序，本发明的异性管的加工步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，将第一半壳与第二半壳外弯处的轮廓线分成两次进行侧切，以及将第一半壳与第二半壳的大端连接处也分成两次进行切开，保证了加工精度；在将第一半壳与第二半壳完全裁切分离之前完成了对每个半壳的成形、整形、裁切轮廓线、冲孔等操作，最大程度节省了需要使用的模具数量，节省了成本且提高了工作效率。根据上述加工步骤设计的产线上各工位的模具能有效完成各工序的任务，加工精度高。

主权项

1.异形管的加工专用产线，其特征在于：设有七个工位，七个工位按次序依次设有：落料模，用于从毛坯板料上裁切料片，第一半壳与第二半壳共享同一块料片，所述料片形状为扇形贝壳轮廓形状；成形模，用于对落料模裁切的料片进行拉深成形，将所述料片中间部分压出U字形隆起，形成第一半壳与第二半壳的型面，且第一半壳与第二半壳的大端连在一起；整形模，用于对成形模拉深后的工件进行型面整形；切小口端兼侧切模，用于切出第一半壳以及第二半壳的小口端，并切出第一半壳外弯边缘中部的轮廓线与第二半壳外弯边缘中部的轮廓线，且将第一半壳与第二半壳的大端连接处的两侧边缘处切开；冲孔模，用于对工件上对应于第二半壳需要冲孔的部分进行冲孔；侧切模，用于切除第一半壳与第二半壳内弯与外弯部分所有的多余材料，使得第一半壳与第二半壳的内弯与外弯部分的轮廓线完整显现；切开模，用于将第一半壳与第二半壳的大端连接处完全切开，形成第一半壳与第二半壳的成品；在后模具以在前模具加工完成的工件为基础进行继续加工；所述落料模包括第一上模、第一下模以及导料组件，所述第一上模可在第一滚动导向的引导下相对于所述第一下模上下平移；所述第一上模包括第一上模板以及第一凸模，所述第一下模包括第一凹模以及第一下模板，所述第一凸模下端的俯视轮廓为扇形贝壳状，所述第一凹模对应于所述第一凸模正下方开有垂直贯穿的扇形贝壳状通孔；所述导料组件安装在第一下模上，限定待裁切的条带状的毛坯板料的进给方向；所述第一上模还包括第一卸料板，所述第一卸料板套在第一凸模的外围可相对其上下滑动；所述第一上模上靠近导料组件一侧安装有用于对板料进行冲孔的第一冲头，所述第一冲头相对于第一凸模固定，对应第一冲头的位置，第一凹模上安装有第一凹模镶套，且第一卸料板上远离导料组件一侧安装有第一导正销；所述第一凹模上设有第一浮升导料销，第一浮升导料销整体为柱状，其上端侧面开有沟槽，导料销与第一凹模之间为滑动连接，且其下端设有用于复位的第一矩形弹簧；所述切小口端兼侧切模包括第四上模与第四下模，所述第四上模可在第四滚动导向的引导下相对第四下模上下平移；所述第四上模包括第四上模板以及第四上压料板，所述第四上压料板可相对于第四上模板上下平移，其平移具有上下限位；第四上压料板下端铣有定位腔，上端设有处于压缩状态的第四氮气弹簧A；所述第四下模包括第四下压料板以及第四下模板，两者之间相对固定，第四下压料板的上端铣有定位面；所述第四上模板与第四下模板之间围绕所述第四下压料板设有两组第四斜楔A、两组第四斜楔B、第一半壳切小口端组件以及第二半壳切小口端组件；两组第四斜楔A上分别安装有第四侧异形冲头A与第四侧异形冲头B，分别用于将工件上的第一半壳与第二半壳大端连接处的两侧切开，两组第四斜楔B上分别安装有第四侧异形冲头C与第四侧异形冲头D，分别用于切除工件上对应于第一半壳部分的外弯侧的中间部分以及工件上对应于第二半壳部分的外弯侧的中间部分；所述第一半壳切小口端组件包括固定在第四上模板上的第四切断冲头A以及安装在第四下压料板上的第四侧边镶块A；所述第二半壳切小口端组件包括固定在第四上模板上的第四切断冲头B以及安装在第四下压料板上的第四侧边镶块B；所述冲孔模由第五上模与第五下模组成；所述第五上模与第五下模通过第五滚动导向实现上下平移开合模；所述第五上模包括第五上固定板与第五上压料板，所述第五上压料板的下端铣有定位型面，第五上压料板可相对于第五上固定板上下平移，且第五上压料板对应于工件需要冲孔的位置设置有第五冲头，第五冲头固定在第五上固定板上，与第五上压料板之间为滑动连接；所述第五下模包括第五卸料板、第五导向块A、第五导向块B与第五下模板，所述第五导向块A与第五导向块B相对于第五下模板固定，第五卸料板的两侧开有卡槽，两侧卡槽分别与第五导向块A以及第五导向块B滑动配合，且第五卸料板下端设有第五氮气弹簧；第五卸料板上端为定位型面，定位型面对应所述第五冲头正下方的位置设有垂直贯通孔，所述垂直贯通孔内滑动配合有第五凹模，第五凹模相对于第五下模板固定。