[发明专利]一种异形管的加工方法及其加工专用产线

说明书

本发明公开了一种异性管的加工方法与加工专用产线，加工步骤从前到后依次包括落料、成形、整形、切小口端兼侧切一部分轮廓、冲孔、侧切轮廓以及切开七道工序，本发明的异性管的加工步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，将第一半壳与第二半壳外弯处的轮廓线分成两次进行侧切，以及将第一半壳与第二半壳的大端连接处也分成两次进行切开，保证了加工精度；在将第一半壳与第二半壳完全裁切分离之前完成了对每个半壳的成形、整形、裁切轮廓线、冲孔等操作，最大程度节省了需要使用的模具数量，节省了成本且提高了工作效率。根据上述加工步骤设计的产线上各工位的模具能有效完成各工序的任务，加工精度高。

技术领域

本发明涉及一种冲压零件的加工方法及其加工专用产线，特别是一种进气异形管的加工方法及其加工专用产线。

背景技术

本发明针对的是组成特定形状的异形管的第一半壳01与第二半壳02，异形管其结构如附图1-3所示，异形管的整体结构类似于水管的弯接头，但是其型面不规则，且其两端端口一大一小，分别称为大口端和小口端。所述异形管由第一半壳01与第二半壳02组成，第一半壳01与第二半壳02的连接处设有搭边，搭边分别处于异形管的内弯部分与外弯部分。第二半壳02的型面上有一个凸台，凸台上开有孔。第一半壳01与第二半壳02的内侧边缘与外侧边缘分别称为内弯与外弯，且对应于异形管的小口端与大口端，第一半壳01与第二半壳02相应的位置也称为小口端与大口端。

对于上述异形管，由于其型面的特征繁多，且形状不规则，加工精度要求高，很难通过一般的方法制作，或很难一次成形，必须分多步进行加工，因此选择合适的加工方法以及设计合适的加工设备显得尤为重要。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种效率高、成本低、能保证加工精度的异性管的加工方法及其加工专用产线。

技术方案：为实现上述目的，本异形管的加工方法的加工步骤如下：

步骤1：从毛坯板料上裁切料片，第一半壳与第二半壳共享同一块料片，所述料片形状为扇形贝壳轮廓形状；

步骤2：对步骤1中裁切的料片进行拉深成形，将所述料片中间部分压出U字形隆起，形成第一半壳与第二半壳的型面，且第一半壳与第二半壳的大端连在一起；

步骤3：切出第一半壳以及第二半壳的小口端，并切出第一半壳外弯边缘中部的轮廓线与第二半壳外弯边缘中部的轮廓线，且将第一半壳与第二半壳的大端连接处的两侧边缘处切开；

步骤4：对工件上对应于第二半壳需要冲孔的部分进行冲孔；

步骤5：切除第一半壳与第二半壳内弯与外弯部分所有的多余材料，使得第一半壳与第二半壳的内弯与外弯部分的轮廓线完整显现；

步骤6：将第一半壳与第二半壳的大端连接处完全切开，形成第一半壳与第二半壳的成品。

进一步地，在步骤2与步骤3之间还有一道整形工序，对步骤2拉深后的工件进行型面整形。

实现上述异形管的加工方法的加工专用产线，设有七个工位，七个工位按次序依次设有落料模、成形模、整形模、切小口端兼侧切模、冲孔模、侧切模以及切开模，在后模具以在前模具加工完成的工件为基础进行继续加工。

进一步地，包括第一上模、第一下模以及导料组件，所述第一上模可在第一滚动导向的引导下相对于所述第一下模上下平移；所述第一上模包括第一上模板以及第一凸模，所述第一下模包括第一凹模以及第一下模板，所述第一凸模下端的俯视轮廓为扇形贝壳状，所述第一凹模对应于所述第一凸模正下方开有垂直贯穿的扇形贝壳状通孔；所述导料组件安装在第一下模上，限定待裁切的条带状的毛坯板料的进给方向。