[发明专利]一种铁矿粉融聚预还原方法

摘要

一种铁矿粉融聚预还原方法是将铁矿粉、混煤粉和融聚剂混合后置于预还原炉内，通入还原性气体混合物，调节气速，使混合料处于流化状态，控制融聚还原温度、压力以及还原时间，在非结渣情况下，还原后逐渐融聚成球，后借助重量差异，通过炉底选择性排料装置分离出融聚矿粉球，作为熔融还原炉优质炼铁原料。本方法采用熔融还原炉尾气/混煤粉混烧供热还原，利用特殊条件下铁矿粉与融聚剂间的融聚特性，实现铁矿粉气基和煤基共还原，还原速率快，且产品通过融聚方式实现与混合料分离，工艺简单。

主权项

一种铁矿粉融聚预还原方法，所述方法是按下列步骤进行的：（1）将粒度为20 ~ 100目铁矿粉、20 ~ 100目混煤粉、100 ~ 200目融聚剂按质量份为50 ~ 80份、15 ~ 30份、5 ~ 20份均匀混合后，调节混合料中铁钙比ω(Fe2O3)/ω(CaO) ＞3.0和融聚系数＜1050，置于预还原炉中，炉底部通入还原性载热气体，调节气速为0.5 ~ 2.0 m/s，使混合料处于流化状态；（2）控制融聚还原条件：预还原炉内融聚温度为950 ~ 1050℃，压力为0.03 ~ 2.0MPa，流化状态下进行气基和煤基共还原10 ~ 30 min；（3）在非结渣情况下，预还原炉内铁矿粉还原度达到60 ~ 80%后会逐渐融聚成球，黏度＜25Pa·s，后借助重量差异，通过炉底部设置的选择性排料装置分离出温度为800 ~ 900℃的融聚矿粉球，作为熔融还原炉优质炼铁原料；其中，所述混煤粉是燃烧煤和还原煤按质量份为30 ~ 50份和50 ~ 70份混合构成，燃烧煤的灰分＜14%，挥发分＞20%，灰熔点＞1350℃，热值＞5500 kcal/kg，燃点300~500℃；还原煤的挥发分＜10%，固定碳＞89%，灰熔点＞1350℃，热值＞7500 kcal/kg，燃点＞600℃；所述融聚剂是生物秸秆和生石灰按质量份为30 ~ 50份和50 ~ 70份混合构成；所述混合料的融聚系数是100×[19ω(Al2O3)+15ω(SiO2)+10ω(CaO+MgO)+6ω(Fe2O3)]，其中ω为混合料内各物质的质量分数；所述选择性排料装置是由中心进气管、环形进气管和出料口构成。