[发明专利]易排废的射频识别天线激光生产工艺

摘要

本发明在射频识别天线激光生产工艺中通过检测射频天线基材两侧的定位标志在X、Y方向上位置、尺寸的变化，根据所使用的金属膜与天线基材的材质、厚度、复合温度、环境温度、湿度和天线设计图形及排版情况，通过自适应算法对所雕刻图形的形状、尺寸、位置、角度进行实时变换，同时根据监测激光扫描系统内部的工作温度对激光雕刻进行补偿，减小激光扫描系统温漂对雕刻图形尺寸和位置的影响。从而将雕刻图形和印刷图形重合定位的系统误差控制在20μm以内或者小于二分之一的激光光斑尺寸，使排废工序更加容易实现，解决了射频识别天线激光生产工序产业化过程中关键的图形定位与边沿跟踪的问题，推动了激光天线生产工艺的产业化进程。

主权项

1.一种易排废的射频识别天线激光生产方法，其特征在于，步骤包括：a) 提供金属膜和天线基材，所述金属膜宽幅小于天线基材；b) 使用粘性油墨或复合胶粘剂，在天线基材上印刷形成印刷图案，其中，所述印刷图案为单色或双色，所述印刷图案的外形依据天线图形、定位标志、跟踪标志、分切线和工艺线的外形确定；c) 天线基材和金属膜通过印刷的粘性油墨或复合胶粘剂复合；d)对机器视觉的摄像头、激光扫描系统用点阵、方格图或棋盘格进行软件的矫正、补偿和测量标尺的标定，且点阵大小随着视场和激光雕刻区域的变化而变化；e)所述定位标志印刷在天线基材上的左右两侧或印刷在天线基材上的所述印刷图案的左右两侧，所述定位标志与一行或多行的天线图形对应、呈周期性排列且相对位置不变；f)以定位标志为基准，按照金属膜与天线基材的材质、厚度、温度、湿度、收缩与膨胀情况对雕刻图形进行自适应变换；当天线基材为曲面结构或者不平整结构时，通过分别连接于激光扫描振镜2侧的双摄像头立体视觉系统测量天线基材的形貌，或者通过3D扫描系统测量天线基材的形貌，根据天线基材的形貌对要雕刻的天线图形进行3D预变换；当天线基材为光滑的平面结构时，通过摄像头识别、测量天线基材上的X轴方向、Y轴方向的定位标志的位置、距离或尺寸，将测得的位置、距离或尺寸信息和预设的标准位置、距离或尺寸信息进行比较，然后再根据金属膜与天线基材的材质、厚度、温度、湿度、天线的形状尺寸和排版间隔确定线性或者非线性的自适应算法，在激光雕刻时对要雕刻的天线图形按照自适应算法做预变换；g) 根据实时测量得到的激光扫描系统内部的温度以及激光扫描振镜预设的温漂数据参数，修正要雕刻的天线图形的尺寸比例和中心位置，对激光扫描系统温漂进行补偿，所述激光扫描系统包括激光扫描振镜或者由伺服机构控制的激光XY轴扫描系统；h)以定位标志为基准，利用激光在金属膜上按照自适应变换后的天线图形的轮廓线条进行雕刻，使激光雕刻图形与天线基材上的印刷图案边缘保持重合，形成射频识别天线；i) 利用压缩空气或负压吸附或有颗粒的胶辊与金属膜相对运动的方式剥离所述射频识别天线和分切线以外的金属膜废料；j)对所述射频识别天线依次进行分切、检验及包装。