[发明专利]一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺

摘要

本发明公开了一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，通过摒弃原有不锈钢管和管板孔采用胀接进行密封连接的方式，采用不熔化极气体保护焊的方法进行焊接，并在焊接过程中在焊接电流中添加低频脉冲，同时通过焊前表面处理、预热，保证焊接质量稳定。本发明通过采用焊接作为不锈钢冷却管和管板的密封连接方式，完全消除了采用胀接时若冷却管管数较多时胀接质量不稳定的缺陷，提高了密封连接的质量，大大节约了制造成本，保证在风冷却器长时间运行情况下不锈钢管和管板孔连接处不会由于出现裂纹而发生泄露，提高了管板与冷却管密封连接的生产效率，降低了人员的劳动强度。

主权项

一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，具体步骤如下：1)待焊接的管板(1)和不锈钢冷却管(3)采用点焊固定装配，然后按照以下步骤进行焊前处理：A、脱脂：使用雾化喷枪向管板(1)的表面喷涂稀释剂，使稀释剂完全润湿管板(1)的表面和不锈钢冷却管(3)的端面；B、吹干：用压缩空气对管板(1)的表面和不锈钢冷却管(3)的端面进行吹风处理，使表面达到表干状态；C、火焰脱脂：用氧‑乙炔火焰对管板(1)和不锈钢冷却管(3)的端面进行处理，去除管板(1)表面和管板(1)与不锈钢冷却管(3)之间残留的稀释剂；D、火焰预热：用氧‑乙炔火焰对管板(1)的表面和不锈钢冷却管(3)的端面进行预热，其中不锈钢冷却管(3)的端面预热时间≤1s，管板(1)表面预热时间≤20s，预热后管板(1)表面和不锈钢冷却管(3)端面温度为100‑150℃；E、砂轮清扫：用钢丝砂轮对管板(1)表面和不锈钢冷却管(3)端面进行打磨，去除表面不利于焊接的杂质；F、再次吹风：打磨后再次使用压缩空气对管板(1)表面和不锈钢冷却管(3)端面进行吹风，去除打磨飞溅、碎屑；2)采用不熔化极气体保护焊的方法进行焊接，以惰性气体作为焊接保护气体，采用不锈钢实芯焊丝；3)焊接起弧位置(4)位于管板孔和不锈钢冷却管的1点钟‑2点钟位置，焊枪(2)的位置距离管板孔为3‑5mm，焊枪(2)的旋转方向为顺时针旋转；4)在熔池形成后按以下工艺参数进行焊接：第一阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪(2)的回转速度v为1.45r/min，送丝速度1700mm/min；第二阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪(2)的回转速度v为1.55r/min，送丝速度1650mm/min；第三阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流125A，焊枪(2)的回转速度v为1.65r/min，送丝速度1600mm/min；第四阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪(2)的回转速度v为1.55r/min，送丝速度1650mm/min；第五阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪(2)的回转速度v为1.45r/min，送丝速度1700mm/min；第六阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪(2)的回转速度v为1.55r/min，送丝速度1650mm/min；5)所形成的管板(1)和不锈钢冷却管(3)的密封焊缝，耐压能力≥0.6MPa。