[发明专利]一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺

权利要求书

1.一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1)待焊接的管板(1)和不锈钢冷却管(3)采用点焊固定装配，然后按照以下步骤进行焊前处理：

A、脱脂：使用雾化喷枪向管板(1)的表面喷涂稀释剂，使稀释剂完全润湿管板(1)的表面和不锈钢冷却管(3)的端面；

B、吹干：用压缩空气对管板(1)的表面和不锈钢冷却管(3)的端面进行吹风处理，使表面达到表干状态；

C、火焰脱脂：用氧-乙炔火焰对管板(1)和不锈钢冷却管(3)的端面进行处理，去除管板(1)表面和管板(1)与不锈钢冷却管(3)之间残留的稀释剂；

D、火焰预热：用氧-乙炔火焰对管板(1)的表面和不锈钢冷却管(3)的端面进行预热，其中不锈钢冷却管(3)的端面预热时间≤1s，管板(1)表面预热时间≤20s，预热后管板(1)表面和不锈钢冷却管(3)端面温度为100-150℃；

E、砂轮清扫：用钢丝砂轮对管板(1)表面和不锈钢冷却管(3)端面进行打磨，去除表面不利于焊接的杂质；

F、再次吹风：打磨后再次使用压缩空气对管板(1)表面和不锈钢冷却管(3)端面进行吹风，去除打磨飞溅、碎屑；

2)采用不熔化极气体保护焊的方法进行焊接，以惰性气体作为焊接保护气体，采用不锈钢实芯焊丝；

3)焊接起弧位置(4)位于管板孔和不锈钢冷却管的1点钟-2点钟位置，焊枪(2)的位置距离管板孔为3-5mm，焊枪(2)的旋转方向为顺时针旋转；

4)在熔池形成后按以下工艺参数进行焊接：

第一阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪(2)的回转速度v为1.45r/min，送丝速度1700mm/min；

第二阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪(2)的回转速度v为1.55r/min，送丝速度1650mm/min；

第三阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流125A，焊枪(2)的回转速度v为1.65r/min，送丝速度1600mm/min；

第四阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪(2)的回转速度v为1.55r/min，送丝速度1650mm/min；

第五阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪(2)的回转速度v为1.45r/min，送丝速度1700mm/min；

第六阶段：焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪(2)的回转速度v为1.55r/min，送丝速度1650mm/min；

5)所形成的管板(1)和不锈钢冷却管(3)的密封焊缝，耐压能力≥0.6MPa。

2.根据权利要求1所述的变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，所述步骤1)中待焊接的管板(1)和不锈钢冷却管(3)采用点焊固定装配前，对管板(1)进行喷丸处理，去除表面锈迹；对不锈钢冷却管(3)进行焊前表面处理，去除表面锈迹，油污及其他焊接污染物。

3.根据权利要求1所述的变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，所述管板(1)的材质为Q235，管板(1)的孔直径为22.5mm，所述不锈钢冷却管(3)的材质为SUS304，不锈钢冷却管(3)的壁厚≥1mm。

4.根据权利要求1所述的变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，所述稀释剂为NY-200油漆稀释剂。

5.根据权利要求1所述的变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，所述惰性气体为氩气，所述不锈钢实芯焊丝直径0.8mm。

6.根据权利要求1所述的变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，其特征在于，所述步骤3)中在焊接时，提前送气时间为2s，电流上升时间为2.8s，电流下降时间为3s，起始电流为40A，衰减电流为20A，停丝角度为364°，滞后送气时间为3s，焊接角度为374°，脉冲频率为4-5Hz，保护气体流量为20-25L/min，其中氩气纯度为99.99％。