[发明专利]两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线

摘要

两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线，包括制备聚酰胺酸溶液的反应系统(100)，涂布系统(200)：将聚酰胺酸溶液涂布到铜箔，并同时进行第一步干燥，涂布速度可为6‑12m/min、可设置100～160摄氏度的干燥温度；高张力烘缸(300)：将涂布后的覆铜板在高张力下二次干燥，完全干燥，并将覆铜板收卷成卷状产品，烘缸速度为1‑5m/min、可控温180～200摄氏度进行干燥；专用氮气高温烘箱(400)：将卷状产品进行酰亚胺化；所述聚酰胺酸溶液的反应系统、所述涂布系统、高张力烘缸、专用氮气高温烘箱为相互独立，生产线简单、造价低、效率高、生产能力强，且得到的无胶聚酰亚胺覆铜板尺寸稳定性非常好。

主权项

1.两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线，包括制备聚酰胺酸溶液的反应系统(100)，其特征在于，还包括：涂布系统(200)：将聚酰胺酸溶液涂布到铜箔，并同时进行第一步干燥，涂布速度可为6‑12m/min、可设置100～160摄氏度的干燥温度，除去80‑89％溶剂；高张力烘缸(300)：将涂布后的覆铜板在高张力下第二步干燥，完全干燥，并将覆铜板收卷成卷状产品，烘缸速度为1‑5m/min、可控温180～200摄氏度进行干燥；专用氮气高温烘箱(400)：将卷状产品进行酰亚胺化，可设置如下温控过程：以30摄氏度/小时的速度升至180摄氏度，然后恒温4小时，再2小时升至330‑340摄氏度；再恒温1小时进行酰亚胺化；然后用1小时的时间降至270摄氏度，恒温2小时，2小时降温至200摄氏度，然后自然冷却；所述聚酰胺酸溶液的反应系统(100)、所述涂布系统(200)、高张力烘缸(300)、专用氮气高温烘箱(400)为相互独立；所述烘缸承接在涂布线末端，为直径1.5‑2.5米、静态平衡40g以下、可绕其轴心旋转的铜制导热油缸体，缸体表面电镀有0.08‑0.1mm厚的铬层、并做镜面处理，缸体内均布加热元件，其缸体表面温差在3度以内，覆铜板高张力地承接在缸体表面进行加热干燥；所述氮气高温烘箱(400)为顶开式，包括炉体(10)、可密封于炉体口的保温炉盖(20)、为烘箱抽真空的真空系统(40)、为烘箱充氮气的充氮气系统、循环风扇系统(60)、为烘箱供电、升降温和进行气体控制的控制系统；还包括置于炉体内部用来放卷装聚酰亚胺覆铜板料卷(80)的料架(70)；所述炉体(10)为立式中空圆筒形，所述炉体(10)从外到内依次包括炉壳(11)、保温层(12)、外隔热层(13)、加热元件(14)、内隔热层(15)，所述外隔热层(13)、加热元件(14)、内隔热层(15)构成炉胆，所述料架(70)置于所述炉胆内；在所述炉体外侧壁连接一个液压升降机构(30)，其顶端的升降臂(33)横向连接于所述保温炉盖(20)的顶部，以便将所述保温炉盖(20)锁紧密封于炉体顶部开口处或将其打开；所述真空系统(40)包括置于炉体外部的真空泵(41)，真空管路(42)一端连通于真空泵，另一端连通于所述炉胆，连接口设有阀门(43)；所述充氮气系统，包括开设于炉胆并可连通炉体外部气源的进气口(51)、气阀、管路；所述循环风扇系统(60)由电机(61)、以及连接于电机输出端的风叶(62)组成，所述风叶(62)为两个，对称设置在炉体底部的两侧；所述料架(70)由连接支撑于炉体底部的底架(71)，以及连接在底架上部、可承接多个卷状产品的框架(72)组成。