[发明专利]两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线

说明书

两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线，包括制备聚酰胺酸溶液的反应系统(100)，涂布系统(200)：将聚酰胺酸溶液涂布到铜箔，并同时进行第一步干燥，涂布速度可为6‑12m/min、可设置100～160摄氏度的干燥温度；高张力烘缸(300)：将涂布后的覆铜板在高张力下二次干燥，完全干燥，并将覆铜板收卷成卷状产品，烘缸速度为1‑5m/min、可控温180～200摄氏度进行干燥；专用氮气高温烘箱(400)：将卷状产品进行酰亚胺化；所述聚酰胺酸溶液的反应系统、所述涂布系统、高张力烘缸、专用氮气高温烘箱为相互独立，生产线简单、造价低、效率高、生产能力强，且得到的无胶聚酰亚胺覆铜板尺寸稳定性非常好。

技术领域

本发明涉及挠性印制线路板领域，尤其涉及两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线。

背景技术

聚酰亚胺覆铜板以其独特的互连特性，在电讯、计算机、汽车等领域获得广泛应用，全球以10％～15％的年增长率持续增长，2013年全球用量超过15亿美元。目前有胶聚酰亚胺覆铜板由于其挠折性，耐热性，尺寸稳定性不佳，应用领域受到很大限制。而无胶聚酰亚胺覆铜板与传统有胶聚酰亚胺覆铜板比较，耐热性得到极大提升，挠折区域寿命大幅提高，软硬结合板实现了高密度互连，大大提高了线路的连结效率。

目前，国外几乎都采用两层法生产无胶系聚酰亚胺覆铜板，在两层法中根据不同工艺又分为4种制造方法，即：流延法，喷镀法，化学镀/电镀法和层压法，但上述方法都需要昂贵的专用进口设备、成本高、工艺复杂，速度在2-3m/min，效率低、能耗高。并且，无胶系聚酰亚胺覆铜板的尺寸稳定性是一个巨大的考验。聚酰亚胺要与铜结合在一起，由于二者的热膨胀系数(CET)各不相同，在受到冷热作用，尤其是将聚酰亚胺的前体聚酰胺酸在高温热酰亚胺化后冷却时，就会因为两者热膨胀系数的不匹配而发生翘曲、开裂甚至脱层，造成现有无胶覆铜板的尺寸稳定性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能保证无胶系聚酰亚胺覆铜板复合材料的高尺寸稳定性、且设备简单、成本低的无胶系聚酰亚胺覆铜板的新型生产线；改生产线能提升产品在涂布线上的行进速度，使得涂布的效率大大提高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线，包括制备聚酰胺酸溶液的反应系统100，其特征在于，还包括：

涂布系统200：将聚酰胺酸溶液涂布到铜箔，并同时进行第一步干燥，涂布速度可为6-12m/min、可设置100～160摄氏度的干燥温度；

高张力烘缸300：将涂布后的覆铜板在高张力下二次干燥，完全干燥，并将覆铜板收卷成卷状产品，烘缸速度为1-5m/min、可控温180～200摄氏度进行干燥；

专用氮气高温烘箱400：将卷状产品进行酰亚胺化，可设置如下温控过程：以30摄氏度/小时的速度升至180摄氏度，然后恒温4小时，再2小时升至330-340摄氏度；再恒温1小时进行酰亚胺化；然后用1小时的时间降至270摄氏度，恒温2小时，2小时降温至200摄氏度，然后自然冷却；

所述聚酰胺酸溶液的反应系统100、所述涂布系统200、高张力烘缸300、专用氮气高温烘箱400为相互独立。

所述烘缸承接在涂布线末端，为直径1.5-2.5米、静态平衡40g以下、可绕其轴心旋转的铜制导热油缸体，缸体表面电镀有0.08-0.1mm厚的铬层、并做镜面处理，缸体内均布加热元件，其缸体表面温差在3度以内，覆铜板高张力地承接在缸体表面进行加热干燥。这对于干燥过程中保持覆铜板张力均匀、尺寸稳定、剥离强度高起到很大的作用。

所述氮气高温烘箱400为顶开式，包括炉体10、可密封于炉体口的保温炉盖20、为烘箱抽真空的真空系统40、为烘箱充氮气的充氮气系统、循环风扇系统60、为烘箱供电、升降温和进行气体控制的控制系统；还包括置于炉体内部用来放卷装聚酰亚胺覆铜板料卷80的料架70；