[发明专利]用高硅铁尾矿制造微晶石的方法

摘要

用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，包括准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸氢钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份。其目的在于提供一种可利用高硅铁尾矿制造微晶石，产品表面不易出现划痕或裂痕，产品质量好的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法。

主权项

用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于包括如下步骤：A、准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸氢钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份；所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的杂质；B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1520℃～1540℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1460℃～1470℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料；C、将步骤B得到的玻璃颗粒料平铺在耐高温模具中，将耐高温模具置于隧道窑或梭式窑或箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1082℃—1088℃，即可得到微晶石产品。