[发明专利]用高硅铁尾矿制造微晶石的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用高硅铁尾矿制造微晶石的方法。

背景技术

微晶石是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶石已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多,性能各异，具有十分广泛的用途。微晶石是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表面致密无暇等优异的外观特点。因此微晶石各方面性能均优于天然石材，现在已经被广泛用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修饰面。而高硅铁尾矿是一种矿山废弃物，它侵占耕地、污染环境甚至有可能造成尾矿库溃坝等危及生命财产的灾害性事故。将它作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻尾矿对环境的危害。但现有技术中利用高硅铁尾矿生产的微晶石，其镜面光泽度为75，弯曲强度为50MPa，莫氏硬度为5.2，由于其表面硬度较低，比较容易出现划痕或裂痕，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产用时少，生产效率高，可利用高硅铁尾矿制造微晶石，微晶石表面非常致密，微晶石的镜面光泽度、弯曲强度和莫氏硬度高，产品表面不易出现划痕或裂痕，产品质量好的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法。

本发明通过对高硅铁尾矿的有效处理，使之成为一种有用的建筑材料，同时提供一种有效解决高硅铁尾矿的途径，形成一种良性循环。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其包括如下步骤：

A、准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸氢钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份；

所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；

B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1520℃～1540℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1460℃～1470℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料；

C、将步骤B得到的玻璃颗粒料平铺在耐高温模具中，将耐高温模具置于隧道窑或梭式窑或箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1082℃—1088℃，即可得到微晶石产品。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿76—79重量份、400目的硅微粉3.5—4.5重量份、200目的碳酸氢钙2.5—4.5重量份、400目的氧化铝9—14重量份、100目的碳酸氢钠3.5—4.5重量份、200目的氧化锌9—11重量份、200目的碳酸钡0.6—0.9重量份、500目的稀土氧化铈粉体3—5重量份、200目的高岭土2—4重量份、500目的氮化硼3—6重量份、100目的三氧化二锑3.5—4.5重量份、200目的氢氧化镁9—11重量份。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1525℃～1535℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1462℃～1468℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤C中晶化温度为1084℃—1086℃。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿77—78重量份、400目的硅微粉3.8—4.2重量份、200目的碳酸氢钙2.8—4.2重量份、400目的氧化铝10—13重量份、100目的碳酸氢钠3.8—4.2重量份、200目的氧化锌10—10.5重量份、200目的碳酸钡0.7—0.8重量份、500目的稀土氧化铈粉体3.5—4.5重量份、200目的高岭土2.5—3.5重量份、500目的氮化硼4—5重量份、100目的三氧化二锑3.8—4.2重量份、200目的氢氧化镁9.5—10.5重量份。