[发明专利]一种连续法生产聚丁烯‑1的工艺及其装置

摘要

本发明公开一种连续法生产聚丁烯‑1的工艺，包括如下步骤在预聚釜中，以丁烯‑1为原料，钛为催化剂、烷基铝为助催化剂、硅烷为给电子体、氢气为分子量调节剂，通过计量器进入预聚釜，预聚合5‑15分钟后进入淤浆聚合反应釜，在25～55℃、0.6～1.6MPa下进行淤浆聚合；淤浆聚合的浆液依靠压差进入气相卧式反应釜，在30～60℃、0.5～1.5MPa下进行气相聚合，通过冷凝器将气化的丁烯‑1冷凝送回气相卧式反应釜；气固分离气相聚合的浆液进入受料罐，减压，分离得到聚丁烯‑1粉料。本发明对设备的要求低，不存在去除溶剂的过程，装置流程简单，易于操作，运行平稳。

主权项

一种连续法生产聚丁烯‑1的工艺，包括如下步骤：（1）预聚合：在预聚釜中，以丁烯‑1为原料，钛为催化剂、烷基铝为助催化剂、硅烷为给电子体、氢气为分子量调节剂通过计量器进入预聚釜，预聚合5‑15分钟；（2）淤浆聚合：预聚合的浆液进入淤浆聚合反应釜，在25～55℃、0.6～1.6MPa下进行淤浆聚合；（3）气相聚合：淤浆聚合的浆液依靠压差进入气相卧式反应釜，在30～60℃、0.5～1.5MPa下进行气相聚合，通过冷凝器将气化的丁烯‑1冷凝送回气相卧式反应釜；（4）气固分离：气相聚合的浆液进入受料罐，减压，分离得到聚丁烯‑1粉料；以液态丁烯‑1计，催化剂用量为10‑100g/m3、助催化剂的用量为0.1‑1L/m3、给电子体的用量为10‑100mL/m3、分子量调节剂的用量为50‑100g/m3；所述淤浆聚合反应釜内部配置有内冷管。