[发明专利]一种连续法生产聚丁烯‑1的工艺及其装置有效
申请号: | 201610017246.9 | 申请日: | 2016-01-12 |
公开(公告)号: | CN105482009B | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 王峰忠;张志田;杨海洋;毕新平 | 申请(专利权)人: | 山东东方宏业化工有限公司 |
主分类号: | C08F110/08 | 分类号: | C08F110/08;C08F2/34;C08F2/01;C08F4/646 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司11249 | 代理人: | 陆菊华 |
地址: | 262700 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 生产 丁烯 工艺 及其 装置 | ||
1.一种连续法生产聚丁烯-1的工艺,包括如下步骤:
(1)预聚合:在预聚釜中,以丁烯-1为原料,钛为催化剂、烷基铝为助催化剂、硅烷为给电子体、氢气为分子量调节剂通过计量器进入预聚釜,预聚合5-15分钟;
(2)淤浆聚合:预聚合的浆液进入淤浆聚合反应釜,在25~55℃、0.6~1.6MPa下进行淤浆聚合;
(3)气相聚合:淤浆聚合的浆液依靠压差进入气相卧式反应釜,在30~60℃、0.5~1.5MPa下进行气相聚合,通过冷凝器将气化的丁烯-1冷凝送回气相卧式反应釜;
(4)气固分离:气相聚合的浆液进入受料罐,减压,分离得到聚丁烯-1粉料;
以液态丁烯-1计,催化剂用量为10-100g/m3、助催化剂的用量为0.1-1L/m3、给电子体的用量为10-100mL/m3、分子量调节剂的用量为50-100g/m3;
所述淤浆聚合反应釜内部配置有内冷管。
2.根据权利要求1所述连续法生产聚丁烯-1的工艺,其特征在于:所述烷基铝为三乙基铝,所述硅烷为二苯基二甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述连续法生产聚丁烯-1的工艺,其特征在于:淤浆聚合时间为3-5小时。
4.根据权利要求1所述连续法生产聚丁烯-1的工艺,其特征在于:气相聚合时间为3-5小时。
5.根据权利要求1所述连续法生产聚丁烯-1的工艺,其特征在于:气固分离后的丁烯-1气体经洗涤后,冷凝成液体,再送入预聚釜回用。
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