[发明专利]镍基合金管的挤压生产工艺

摘要

本发明涉及一种镍基合金管的挤压生产工艺，首先进行润滑剂的配制，润滑剂以25～35%的MoS2为基体，其余为润滑原剂混合均匀制成润滑剂，润滑原剂中各组分按重量百分比计为SiO2 60～65%，Na2O 5～6%,B2O3 18～20%，Al2O3 8～12%，MgO 3～4%，K2O 0.5～1%，然后将铸锭加热、双锥形模具预热，并在内衬和双锥形模具中涂覆润滑剂，最后采用卧式油压机在挤压比为4～10，挤压速度30～60mm•s‑1的条件下进行挤压。本发明方法步骤简单，易于操作，通过润滑剂的配制以及热挤压工艺参数的调整，挤压制备出的镍基合金管具有较好的强度，使用寿命较长。

主权项

一种镍基合金管的挤压生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）润滑剂的配制：以25~35%的MoS2为基体，其余为润滑原剂混合均匀制成润滑剂，所述润滑原剂中各组分按重量百分比计为SiO2 60~65%，Na2O 5~6%, B2O3 18~20%，Al2O3 8~12%，MgO 3~4%，K2O 0.5~1%；（2）铸锭加热：使用电阻炉对铸锭进行加热，加热温度为1080~1150℃，保温按每100mm厚度需60 min的时间进行；（3）选用双锥形挤压模具，采用卧式油压机进行挤压，卧式油压机中设置内衬，内衬中设置穿孔针，穿孔针内部设置有贯穿的内孔，所述内孔中能够通循环水进行内冷，将双锥形挤压模具和内衬预热至450~500℃；（4）在内衬及托起铸锭的供锭机上涂敷上润滑剂，润滑剂涂敷的厚度为1.5~2mm；（5）将铸锭放入卧式油压机中进行挤压，铸锭与卧式油压机的挤压轴间设置有挤压垫，双锥形挤压模具的挤压比为4~10，快速挤压速度为30~60mm•s‑1，挤压时穿孔针的内孔中无循坏水，当挤压完成后立即打开内孔中的循环水进行内冷25~30s，制备得到具有完全动态再结晶组织的挤压管。