[发明专利]镍基合金管的挤压生产工艺

权利要求书

1.一种镍基合金管的挤压生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）润滑剂的配制：以25~35%的MoS₂为基体，其余为润滑原剂混合均匀制成润滑剂，所述润滑原剂中各组分按重量百分比计为SiO₂ 60~65%，Na₂O 5~6%, B₂O₃ 18~20%，Al₂O₃ 8~12%，MgO 3~4%，K₂O 0.5~1%；

（2）铸锭加热：使用电阻炉对铸锭进行加热，加热温度为1080~1150℃，保温按每100mm厚度需60 min的时间进行；

（3）选用双锥形挤压模具，采用卧式油压机进行挤压，卧式油压机中设置内衬，内衬中设置穿孔针，穿孔针内部设置有贯穿的内孔，所述内孔中能够通循环水进行内冷，将双锥形挤压模具和内衬预热至450~500℃；

（4）在内衬及托起铸锭的供锭机上涂敷上润滑剂，润滑剂涂敷的厚度为1.5~2mm；

（5）将铸锭放入卧式油压机中进行挤压，铸锭与卧式油压机的挤压轴间设置有挤压垫，双锥形挤压模具的挤压比为4~10，快速挤压速度为30~60mm•s^-1，挤压时穿孔针的内孔中无循坏水，当挤压完成后立即打开内孔中的循环水进行内冷25~30s，制备得到具有完全动态再结晶组织的挤压管。

2.如权利要求1所述的镍基合金管的挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中在挤压垫和铸锭接触端面上设置有一层石墨垫，所述石墨垫的厚度为2.5~3mm，所述石墨垫的预热温度为450~600℃。

3.如权利要求1所述的镍基合金管的挤压生产工艺，其特征在于：所述内衬的直径为150~230mm。

4.如权利要求1所述的镍基合金管的挤压生产工艺，其特征在于：所述穿孔针的直径为49~59mm，所述穿孔针的内孔直径为8~10mm。

5.如权利要求1所述的镍基合金管的挤压生产工艺，其特征在于：所述双锥形挤压模具的定径直径为83~91mm。