[发明专利]一种用于飞机内饰的面料

摘要

一种用于飞机内饰的面料，涉及飞机内饰用面料技术领域，由以下组分加工生产而成：PET、石墨、碳纤维、玻璃纤维、润滑剂、防开裂颜料、毛圈纱、腐蚀抑制剂、纺丝油剂、POY、羊毛等。本发明提供一种具有较强防静电能力、具有杀菌因子可以保持面料安全卫生，方便清洗，具有助眠功能并具有耐磨、耐脏、保温等功能的飞机内饰用面料，增加了面料的使用舒适度和养生效果，而且面料经久耐用具有各种有益功能。

主权项

一种用于飞机内饰的面料，其特征在于：按以下方法步骤进行加工生产而成：1)制备基础丝，按质量分数计，将PET30‑40份、石墨20‑25份、碳纤维10‑20份、玻璃纤维10‑20份、润滑剂10‑15份、防开裂颜料10‑15份、毛圈纱10‑15份、腐蚀抑制剂5‑8份、纺丝油剂3‑5份混合制成基础丝；2)制备浸泡液：按质量分数计将全氟羧酸10‑15份、草酸尿素5‑8份、三乙醇胺2‑5份、硅酸钠2‑5份、聚乙烯吡咯烷酮2‑5份、椰油10‑15份、茶籽粉8‑10份和水100‑200份混合搅拌制备而成，制备时采用85‑90℃的环境进行搅拌并保持恒温30‑40分钟后即可使用；3)将基础丝进行处理浸泡，浸泡时用浸泡液浸泡8‑10小时后取出摊晾，摊晾1‑2小时后用烘干机用40‑50℃温度进行初次烘干；4)制备处理液：按质量分数计将纳米氧化锌10‑15份、纳米二氧化钛5‑8份，粘合剂3‑5份、氨基磺酸1‑2份、防水剂5‑8份和抗氧化剂5‑8份混合搅拌制备而成，制备时采用85‑90℃的环境进行搅拌并保持恒温30‑40分钟后即可使用；5)烘干后用处理液进行喷洒浸湿，浸湿后放入到紫外线杀菌箱中进行杀菌，杀菌30‑50分钟后取出再次进行烘干，烘干机温度设定在50‑60℃，烘干40‑50分钟；6)杀菌后将基础丝进编织机进行编织，编织时采用20％POY、30％羊毛和50％基础丝共同混合编织成面料；7)编织完成后进入牵伸机中进行牵伸；8)面料编织、牵伸完成后再次用浸泡液进行浸泡，二次浸泡的时间为3‑4小时，浸泡时浸泡液浓度为50％；9)浸泡后进到烘干机中烘干40分钟，烘干时温度设定为80‑90℃，烘干后取出待用；10)制备助眠液：按质量分数计，将氨基酸、红枣、无味子、田七、咖啡因、麦门冬、茯苓、决明子、薰衣草、小麦粉、茉莉花、蜂蜜各8份，人参、石斛各三份加入到50份的羊奶中进行搅拌蒸煮，用100‑110℃的温度蒸煮1‑1.5小时后自然冷却待用；11)将面料放入到助眠液中进行浸泡，浸泡时逐渐加温至温度为85‑90℃时停止加温，让其自然冷却，待温度降到35‑40℃时取出面料；12)浸泡完成后将面料摊凉、烘干，收集整理装箱。