[发明专利]一种Al‑Pd‑Mn准晶的制备方法

摘要

一种Al‑Pd‑Mn准晶的制备方法，其Al‑Pd‑Mn准晶的化学成分的原子配比为Al 70‑72％、Pd 18‑21％、Mn 7‑12％，将高纯Al粉、Pd粉、Mn粉混合均匀之后装入硬质合金模具中，在液压压片机中2‑4MPa下加压100‑300s，制得预备块体；将上述预备块体装入氮化硼坩埚中并将预烘干的管状石墨炉体、氮化硼坩埚、氮化硼片、叶腊石片以及石墨片组装，放置于六面顶压机中，设定压力控制在3‑6GPa等静压，控制温度加热至850℃‑950℃之间，保温30‑60min；待温度降至650‑850℃，保温2‑6h。本发明工艺简单、能耗低、效率高，从原料到准晶一步到位、只需采用常规设备，制得的准晶质量性能优良，具有良好的力学性能，可以广泛的应用。

主权项

一种Al‑Pd‑Mn准晶的制备方法，其特征在于：(1)Al‑Pd‑Mn准晶的化学成分的原子配比为：Al 70‑72％、Pd 18‑21％、Mn 7‑12％；(2)将高纯Al粉、Pd粉、Mn粉充分研磨混合均匀之后装入硬质合金模具中，在液压压片机中2‑4MPa下加压100‑300s，制得预备块体；(3)将石墨炉管状炉体两端用叶腊石片密封，石墨炉中套装氮化硼坩埚，坩埚两端用氮化硼片密封，同时石墨炉两端用石墨片作为包裹及导电，然后将上述管状石墨炉体、氮化硼坩埚、氮化硼片、叶腊石片以及石墨片连同六面顶压机使用的叶腊石方块以及导电钢碗放于温度为100‑200℃的烘干箱中烘干2‑4小时备用；(4)将步骤(2)的预备块体装入氮化硼坩埚中并将步骤(3)预烘干的管状石墨炉体、氮化硼坩埚、氮化硼片、叶腊石片以及石墨片组装，放置于六面顶压机中，设定压力控制在3‑6GPa等静压，控制温度加热至850℃‑950℃之间，保温30‑60min；待温度降至650‑850℃，保温2‑6h。