[实用新型]一种自动氩弧焊接设备

摘要

本实用新型公开了一种自动氩弧焊接设备，由机床底座、数控间歇式分度单元、焊接模组立柱、Z向焊接直线运动单元、单排两枪同时焊接模组、焊接模组安装支架、拖链走线系统、主动排烟抽风装置、焊接设备防护罩壳、电气控制单元、侦测工件组件、成品工件自动卸料组件、电气控制柜、氩弧焊接单元模组、氩弧焊水冷模组和氩气保护气站模组组成。本实用新型结构设计合理，焊接自动化程度高，表面平整美观，焊接牢固，免焊丝耗材，降低了使用成本；具有自动回收排料功能，能够大幅度提高企业产能，生产成本低廉，人员操作强度低，安全环保，性价比高。与其他焊接设备或工艺比较，其在生产效率和产能方面的优势非常明显。

主权项

一种自动氩弧焊接设备，由机床底座（1）、数控间歇式分度单元（2）、焊接模组立柱（3）、Z向焊接直线运动单元（4）、单排两枪同时焊接模组（5）、焊接模组安装支架（6）、拖链走线系统（7）、主动排烟抽风装置（8）、焊接设备防护罩壳（9）、电气控制单元（10）、侦测工件组件（11）、成品工件自动卸料组件（12）、电气控制柜（13）、氩弧焊接单元模组（14）、氩弧焊接单元模组（14）、氩弧焊水冷模组（15）和氩气保护气站模组（16）组成，其中氩弧焊接单元模组（14）、氩弧焊接单元模组（14）、氩弧焊水冷模组（15）和氩气保护气站模组（16）组成标准氩弧焊机模组；其特征在于：所述机床底座（1）顶部固定安装有焊接模组立柱（3），焊接模组立柱（3）上方安装有Z向焊接直线运动单元（4），Z向焊接直线运动单元（4）包括Z向滑座和Z向滑板；Z向滑座顶端安装有气缸组件安装板，所述气缸组件安装板上安装有可调Z向行程气缸（18）；可调Z向行程气缸（18）下方设有陶瓷弹性压杆（24），可调Z向行程气缸（18）驱动连接陶瓷弹性压杆（24）；陶瓷弹性压杆（24）下方设有工作台面，工件固定在工作台上，陶瓷弹性压杆（24）位于工件正上方；工作台面下方设有侦测工件组件（11）；工作台面一端上方设有电磁铁（26），电磁铁（26）右侧上方为成品卸料位置（27）；电磁铁（26）提升50mm后再旋转180°所在的位置即为成品卸料位置；成品卸料位置（27）下方设有成品工件自动卸料组件（12），成品工件自动卸料组件（12）中的旋转气缸（25）固定安装在机床底座（1）上；Z向滑座上竖直设有两条相互平行的直线滚动导轨（19），Z向滑板通过直线滚动导轨（19）滑动与Z向滑座滑动连接；Z向滑板上设有焊接模组安装支架（6），焊接模组安装支架（6）上安装有若干对称设置的直柄氩弧焊枪（22），所有的直柄氩弧焊枪（22）组成单排双枪同时焊接模组（5），单排双枪同时焊接模组（5）安装在焊接模组安装支架（6）上；直柄氩弧焊枪（22）与Z向滑板之间设有水平调节板（20）、角度调节座（21）和直柄焊枪调整块（23），通过水平调节板（20）对直柄氩弧焊枪（22）的左右位置进行调整，通过角度调节座（21）对直柄氩弧焊枪（22）的角度位置进行调整，通过直柄焊枪调整块（23）对直柄氩弧焊枪（22）的斜向位置进行调整；焊接模组立柱（3）左右两侧均设有挂板，拖链走线系统（7）一端位于所述挂板上，另一端位于气缸组件安装板上；焊接模组立柱（3）前侧设有数控间歇式分度单元（2），数控间歇式分度单元（2）的夹具盘的下端工件处，设有光电传感器；机床底座（1）上方设有焊接设备防护罩壳（9），焊接设备防护罩壳（9）顶部设有主动排烟抽风装置（8）；设备防护罩壳（9）上位于成品卸料位置（27）下方的位置处开设有成品零件出料槽口（17）；设备防护罩壳（9）后侧设有电气控制柜（13），前侧设有电气控制单元（10）。