[实用新型]天然气长输管道换向阀

摘要

本实用新型公开了一种天然气长输管道换向阀，包括壳体以及位于壳体内的活塞，活塞连接有连杆，通过连杆带动活塞移动从而进行换向。本实用新型采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速，通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。

主权项

一种天然气长输管道换向阀，其特征在于：包括管状壳体(1)，所述壳体(1)一端为进气口(1a)，另一端为与壳体封闭安装的封顶(1d)；所述壳体(1)内设置有可沿着壳体(1)内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体(1)内径的活塞管体(201)，固定在活塞管体(201)靠近所述封顶(1d)一端的圆形的滑板(202)，以及固定在活塞管体(201)靠近进气口(1a)一端的圆环形的滑环(203)，所述滑板(202)外圆周与壳体(1)内壁密封设置，所述滑环(203)上开设有通气孔(202)a，从而使气体能够进入所述活塞罐体(201)与所述壳体(1)之间的空间区域；一连杆(3)穿过所述封顶(1d)固定于所述滑板(202)上；第一出气口(1b)、第二出气口(1c)分别设置在所述壳体(1)侧壁上并位于所述滑板(202)与滑环(203)之间；在所述第一出气口(1b)靠近活塞管体(201)的一侧设置有第一密封挡板(401)，该第一密封挡板(401)能够压紧位于壳体(1)内壁上并套设在所述第一出气口(1b)外圈上的第一密封圈(402)，实现对所述第一出气口(1b)的密封；所述第一密封挡板(401)靠近壳体(1)内壁的一侧设置有两个第一导向滑块(403)，在所述壳体(1)内壁上与所述第一导向滑块(403)相对应地设置有第一导向滑槽(404)，在所述第一导向滑槽(404)内部安装有第一弹簧(405)，第一弹簧(405)的一端顶在所述第一导向滑块(403)上，另一端顶在第一导向滑槽(404)的槽底；在所述第一密封挡板(401)靠近活塞管体(201)的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽(406a、406b、406c、406d)，在所述活塞管体(201)上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽(406a、406b、406c、406d)相对应的第一、第二辊轮(407a、407b)；在所述第二出气口(1c)靠近活塞管体(201)的一侧设置有第二密封挡板(501)，该第二密封挡板(501)能够压紧位于壳体(1)内壁上并套设在所述第二出气口(1c)外圈上的第二密封圈(502)，实现对所述第二出气口(1c)的密封；所述第二密封挡板(501)靠近壳体(1)内壁的一侧设置有两个第二导向滑块(503)，在所述壳体(1)内壁上与所述第二导向滑块(503)相对应地设置有第二导向滑槽(504)，在所述第二导向滑槽(504)内部安装有第二弹簧(505)，第二弹簧(505)的一端顶在所述第二导向滑块(503)上，另一端顶在第二导向滑槽(504)的槽底；在所述第二密封挡板(501)靠近活塞管体(201)的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽(506a、506b、506c、506d)，在所述活塞管体(201)上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽(506a、506b、506c、506d)相对应的第三、第 四辊轮(507a、507b)；当所述第三辊轮(507a)位于所述第五凹槽(506a)时，所述第四辊轮(507b)位于所述第七凹槽(506c)，所述第一辊轮(407a)位于所述第一凹槽(406a)与第二凹槽(406b)的连线的中间位置，第二辊轮(407b)位于所述第三(406c)与第四凹槽(406d)的连线的中间位置；所述第一、第二凹槽(406a、406b)连线的长度等于所述第五、第六凹槽(506a、506b)连线长度的2倍；并且所述第三、第四凹槽(406c、406d)连线的长度等于所述第七、第八凹槽(506c、506d)连线长度的2倍。