[实用新型]天然气长输管道换向阀有效
| 申请号: | 201520362491.4 | 申请日: | 2015-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN204647415U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 王聪;王智蓉 | 申请(专利权)人: | 王聪 |
| 主分类号: | F16K11/00 | 分类号: | F16K11/00;F16K27/00;F16K51/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 830013 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 天然气 管道 换向 | ||
技术领域
本实用新型涉及石油化工原料输送领域,尤其涉及一种天然气长输管道换向阀。
背景技术
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质,例如油、气等,并跨省、市,穿、跨越江河、道路等,中间有加压泵站的长距离管道。燃气长输管道是国家经济的大动脉,直接服务沿线工业的生产和城市居民的普通生活。但管道又属于危险源,对于高压输气管道,内部的压强较高,并且输送的都是可燃气体,在输送过程中,如果出现气压不稳,有可能导致管道内压力太大而引发爆炸事件。如果管道内输送的是天然气,则一旦发生爆炸后还会引发大火,易燃易爆的高压介质迅速扩散,对沿线造成较大危害,造成不可估量的损失。现有的换向阀在长时间反复使用时容易损坏,同时密封效果也不尽人意,经常导致天然气泄漏,造成能源损失,设置造成重大安全事故。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供了一种能够快速响应,密封结构稳定,密封效果好,不会发生漏气、不能正常开启、开启后不能正常关闭、不能换向的现象的长输管道泄压系统。
为了实现上述目的,本实用新型的一种天然气长输管道换向阀,包括管状壳体,所述壳体一端为进气口,另一端为与壳体封闭安装的封顶;
所述壳体内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞;该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体,固定在活塞管体靠近所述封顶一端的圆形的滑板,以及固定在活塞管体靠近进气口一端的圆环形的滑环,所述滑板外圆周与壳体内壁密封设置,所述滑环上开设有通气孔;
一连杆穿过所述封顶固定于所述滑板上;
第一出气口、第二出气口分别设置在所述壳体侧壁上并位于所述滑板与滑环之间;
在所述第一出气口靠近活塞管体的一侧设置有第一密封挡板,该第一密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在所述第一出气口外圈上的第一密封圈,实现对所述第一出气口的密封;
所述第一密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置有两个第一导向滑块,在所述壳体内壁上与所述第一导向滑块相对应地设置有第一导向滑槽,在所述第一导向滑槽内部安装有第一弹簧,第一弹簧的一端顶在所述第一导向滑块上,另一端顶在第一导向滑槽的槽底;
在所述第一密封挡板靠近活塞管体的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽,在所述活塞管体上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽相对应的第一、第二辊轮;
在所述第二出气口靠近活塞管体的一侧设置有第二密封挡板,该第二密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在所述第二出气口外圈上的第二密封圈,实现对所述第二出气口的密封;
所述第二密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置有两个第二导向滑块,在所述壳体内壁上与所述第二导向滑块相对应地设置有第二导向滑槽,在所述第二导向滑槽内部安装有第二弹簧,第二弹簧的一端顶在所述第二导向滑块上,另一端顶在第二导向滑槽的槽底;
在所述第二密封挡板靠近活塞管体的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽,在所述活塞管体上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽相对应的第三、第四辊轮;
当所述第三辊轮位于所述第五凹槽时,所述第四辊轮位于所述第七凹槽,所述第一辊轮位于所述第一、第二凹槽连线的中间位置,第二辊轮位于所述第三、第四凹槽连线的中间位置;
所述第一、第二凹槽连线的长度等于所述第五、第六凹槽连线长度的2倍;
所述第三、第四凹槽连线的长度等于所述第七、第八凹槽连线长度的2倍。
本实用新型的天然气长输管道换向阀,气体在进气口处进入换向阀,通过连杆的推拉控制活塞的位置。
当所述第三辊轮位于所述第五凹槽时,所述第四辊轮位于所述第七凹槽,所述第一辊轮位于所述第一、第二凹槽连线的中间位置,第二辊轮位于所述第三、第四凹槽连线的中间位置。此时第二出气口处于连通状态,第一出气口处于封闭状态。
此时如果向左拉动所述连杆,能够使得所述第三辊轮进入所述第六凹槽,第四辊轮进入所述第八凹槽,同时第一辊轮进入所述第二凹槽,第二辊轮位于所述第四凹槽,从而第一、第二出气口均连通;而如果向右推动连杆,则第三、第四辊轮在第五、第七凹槽中滚出并顶在所述第二密封挡板上,使第二出气口密封,第一、第二辊轮分别进入第一、第三凹槽,是第一出气口连通。
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