[实用新型]一种轧机

摘要

本实用新型涉及一种轧机，其特征在于：其包括轧辊系统和润滑系统，所述轧辊系统包括辊系和工作辊轴承内套，所述辊系包括成对设置的工作辊、中间辊和支撑辊；通过加粗工作辊辊径，同时也相应调整并加粗中间辊和支撑辊，使板型得到有效控制，产品质量明显提升，改造完后轧制产品最大宽度为1100mm，丰富了产品规格；工作辊轴承内套的设置避免轴承圆柱与工作轴承位直接接触，发生轴承损坏事故，损坏的轴承内套可拆卸更换，不影响工作辊的继续使用，降低成本；所述润滑系统根据辊系设置，喷射梁里的液体喷出后，直接作用于产生热量处，润滑和冷却效果更明显。

主权项

一种轧机，其特征在于：其包括轧辊系统和润滑系统；所述轧辊系统包括辊系和工作辊轴承内套；所述辊系包括工作辊、中间辊和支撑辊；两个所述工作辊为上下对称设置，分别为上工作辊（1）和下工作辊（2）；所述上工作辊（1）和所述下工作辊（2）中间设置为轧钢进口（3）和轧钢出口（4），所述轧钢进口（3）设置在两个工作辊轴心连线的一侧，所述轧钢出口（4）设置在两个工作辊轴心连线的另一侧；两个所述中间辊对称设置于两个工作辊的上下两侧，分别为上中间辊（5）和下中间辊（6）；两个所述支撑辊对称设置于两个中间辊的上下两侧，分别为上支撑辊（7）和下支撑辊（8）；工作辊、中间辊和支撑辊的轴中心处在同一条铅垂线上；工作辊辊径为φ220mm，辊面长度为1210mm；中间辊辊面长度为1160mm；支撑辊辊面长度为1120mm；所述工作辊轴承内套（9）设置在工作辊外周，工作辊轴承内套（9）外周为轴承圆柱（10），所述轴承圆柱（10）外周为轴承外圈（11），所述轴承外圈（11）外周为轴承座（12）；所述润滑系统包括上部喷射系统、下部喷射系统、轧钢进口喷射系统和轧钢出口喷射系统，所述上部喷射系统包括上支喷射梁、上中喷射梁和上工喷射梁，所述上支喷射梁包括上支左喷射梁（13）和上支右喷射梁（14），所述上中喷射梁包括上中左喷射梁（15）和上中右喷射梁（16），所述上工喷射梁包括上工左喷射梁（17）和上工右喷射梁（18），所述下部喷射系统包括下中喷射梁和下工喷射梁，所述下中喷射梁包括下中左喷射梁（21）和下中右喷射梁（22），所述下工喷射梁包括下工左喷射梁（23）和下工右喷射梁（24），所述轧钢进口喷射系统包括入口上预喷口（25）和入口下预喷口（26），所述轧钢出口喷射系统包括出口上预喷口（27）和出口下预喷口（28）；所述上支左喷射梁（13）和所述上支右喷射梁（14）对称设置于上支撑辊（7）轴心铅垂线的左右两侧，所述上支左喷射梁（13）和所述上支右喷射梁（14）的水平连线位置略高于上支撑辊（7）和上中间辊（5）的连接面位置；所述上中左喷射梁（15）和所述上中右喷射梁（16）对称设置于上中间辊（5）轴心铅垂线的左右两侧，所述上中左喷射梁（15）和所述上中右喷射梁（16）的水平连线位置略高于上中间辊（5）和上工作辊（1）的连接面位置，同时低于上支撑辊（7）和上中间辊（5）的连接面位置；所述上工左喷射梁（17）和所述上工右喷射梁（18）对称设置于上工作辊（1）轴心铅垂线的左右两侧，所述上工左喷射梁（17）和所述上工右喷射梁（18）的水平连线位置略高于上工作辊（1）和下工作辊（2）的连接面位置，同时低于上工作辊（1）和上中间辊（5）的连接面位置；所述入口上预喷口（25）和所述出口上预喷口（27）对称设置于上工作辊（1）轴心铅垂线的左右两侧，入口上预喷口（25）位于上工左喷射梁（17）的左侧，高于上工左喷射梁（17）且低于上中左喷射梁（15）；所述下工左喷射梁（23）、下工右喷射梁（24）、下中左喷射梁（21）、下中右喷射梁（22）、入口下预喷口（26）、出口下预喷口（28）分别与上工左喷射梁（17）、上工右喷射梁（18）、上中左喷射梁（15）、上中右喷射梁（16）、入口上预喷口（25）、出口上预喷口（27）以两个工作辊的连接面为中心线呈对称设置。