[实用新型]一种轧机

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域，尤其是一种轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，可以将钢板制作成更薄的钢板板材，以便于一些生产领域的使用。现有轧机辊系轧制时，由于固有结构的限制，力的传导不科学导致轧制效果欠佳，板型不易控制，质量差；现有辊系轧机产量低，仅能生产宽度1000mm以下板带，难以满足宽带钢的需求；此外，现有辊系工作辊辊耗过高，发生烧座等故障时工作辊直接报废，无法修复，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可生产更大带宽，更高质量的刚板同时有效降低工作辊报废率的轧机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案其包括：轧辊系统和润滑系统；所述轧辊系统包括辊系和工作辊轴承内套；所述辊系包括工作辊、中间辊和支撑辊；两个所述工作辊为上下对称设置，分别为上工作辊和下工作辊；所述上工作辊和所述下工作辊中间设置为轧钢进口和轧钢出口，所述轧钢进口设置在两个工作辊轴心连线的一侧，所述轧钢出口设置在两个工作辊轴心连线的另一侧；两个所述中间辊对称设置于两个工作辊的上下两侧，分别为上中间辊和下中间辊；两个所述支撑辊对称设置于两个中间辊的上下两侧，分别为上支撑辊和下支撑辊；工作辊、中间辊和支撑辊的轴中心处在同一条铅垂线上；工作辊辊径为φ220mm，辊面长度为1210mm；中间辊辊面长度为1160mm；支撑辊辊面长度为1120mm；所述工作辊轴承内套设置在工作辊外周，工作辊轴承内套外周为轴承圆柱，所述轴承圆柱外周为轴承外圈，所述轴承外圈外周为轴承座；所述润滑系统包括上部喷射系统、下部喷射系统、轧钢进口喷射系统和轧钢出口喷射系统，所述上部喷射系统包括上支喷射梁、上中喷射梁和上工喷射梁，所述上支喷射梁包括上支左喷射梁和上支右喷射梁，所述上中喷射梁包括上中左喷射梁和上中右喷射梁，所述上工喷射梁包括上工左喷射梁和上工右喷射梁，所述下部喷射系统包括下中喷射梁和下工喷射梁，所述下中喷射梁包括下中左喷射梁和下中右喷射梁，所述下工喷射梁包括下工左喷射梁和下工右喷射梁，所述轧钢进口喷射系统包括入口上预喷口和入口下预喷口，所述轧钢出口喷射系统包括出口上预喷口和出口下预喷口；所述上支左喷射梁和所述上支右喷射梁对称设置于上支撑辊轴心铅垂线的左右两侧，所述上支左喷射梁和所述上支右喷射梁的水平连线位置略高于上支撑辊和上中间辊的连接面位置；所述上中左喷射梁和所述上中右喷射梁对称设置于上中间辊轴心铅垂线的左右两侧，所述上中左喷射梁和所述上中右喷射梁的水平连线位置略高于上中间辊和上工作辊的连接面位置，同时低于上支撑辊和上中间辊的连接面位置；所述上工左喷射梁和所述上工右喷射梁对称设置于上工作辊轴心铅垂线的左右两侧，所述上工左喷射梁和所述上工右喷射梁的水平连线位置略高于上工作辊和下工作辊的连接面位置，同时低于上工作辊和上中间辊的连接面位置；所述入口上预喷口和所述出口上预喷口对称设置于上工作辊轴心铅垂线的左右两侧，入口上预喷口位于上工左喷射梁的左侧，高于上工左喷射梁且低于上中左喷射梁；所述下工左喷射梁、下工右喷射梁、下中左喷射梁、下中右喷射梁、入口下预喷口、出口下预喷口分别与上工左喷射梁、上工右喷射梁、上中左喷射梁、上中右喷射梁、入口上预喷口、出口上预喷口以两个工作辊的连接面为中心线呈对称设置。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型提供的轧机，其包括轧辊系统和润滑系统，所述轧辊系统包括辊系和工作辊轴承内套；所述辊系中的工作辊、中间辊和支撑辊成上下对称成对设置，两个工作辊构成了轧钢进口和轧钢出口，两个工作辊上下分别设置有中间辊，中间辊上下分别设置有支撑辊，此种结构使得上下工作辊都有各自的中间辊和支撑辊进行支撑，工作辊、中间辊和支撑辊的轴中心在同一铅垂线上，这样的布置结构简单且力传递效果好，可以提高轧制时的进板速度和轧钢质量。本实用新型经过大量实验探索，最终确定了工作辊、中间辊和支撑辊的最佳辊面长度和工作辊的辊径，通过加粗工作辊辊径，同时也相应调整并加粗中间辊和支撑辊，使板型得到有效控制，产品质量明显提升，改造完后轧制产品最大宽度为1100mm，丰富了产品规格，提升了轧制产能；加粗后的工作辊，1根轧辊可抵改造前传统工作辊2根轧辊使用，从而降低消耗量，节约成本。本实用新型中，由于工作辊轴承与轴承圆柱之间设置有轴承内套，避免轴承圆柱与工作轴承位直接接触，发生轴承损坏事故，损坏的轴承内套可拆卸更换，不影响工作辊的继续使用，极大的降低了工作辊事故，降低成本。随着工作辊辊径的增大，按照实际需求设计出的润滑系统包括上部喷射系统、下部喷射系统、轧钢进口喷射系统和轧钢出口喷射系统，起到了很好的润滑和冷却的作用。