[发明专利]托辊轴用挡圈自动压装机构及压装方法

摘要

本发明属于带式输送机托辊生产加工用设备技术领域，本发明为了解决传统手工装卡托辊轴用挡圈时存在的人工费用高、劳动强度大和劳动效率低下等问题，进而提供了一种托辊轴用挡圈自动压装机构，包括垂直连接的横向托板和竖向连接座，连接座顶部安装有动力缸，动力缸的活塞上连接有竖向的拨插片，连接座中段设有固定座，固定座内设有轨道槽，固定座上水平连接有挡圈库轴和经过轴套连接座水平连接的挡圈套轴，所述挡圈库轴和挡圈套轴上对应设有导向板Ⅰ、导向板Ⅱ。本发明通过挡圈库轴压套、拨插片和挡圈压套的依次连续进给，使挡圈连续依次经挡圈库轴、轨道槽、挡圈套轴推送至托辊轴上并压紧，实现对挡圈与托辊轴的连续压装。

主权项

1.一种托辊轴用挡圈自动压装机构，其特征在于：包括垂直连接的横向托板（13）和竖向连接座（3），连接座（3）顶部安装有动力缸（1），动力缸（1）的活塞上连接有竖向的拨插片（4），连接座（3）中段设有固定座（6），固定座（6）内设有轨道槽（15），固定座（6）上水平连接有挡圈库轴（8）和经过轴套连接座（5）水平连接的挡圈套轴（11），挡圈库轴（8）和挡圈套轴（11）的轴线相互平行且位于同一竖向平面，拨插片（4）的行程面与挡圈库轴（8）的轴端面平齐，所述挡圈库轴（8）和挡圈套轴（11）上对应设有导向板Ⅰ（16a）、导向板Ⅱ（16b）；具体压装过程为：首先将一棒轴用挡圈（7）套于挡圈库轴（8）上，再由外部动力源将挡圈库轴压套（9）套于挡圈库轴（8）上并沿导向板Ⅰ（16a）推进，使挡圈库轴（8）上的轴用挡圈（7）向右推进至挡圈库轴（8）右端并压紧；然后启动动力缸（1），动力缸（1）的活塞杆带动拨插片（4）向下移动并卡住最右端的一个轴用挡圈（7）沿轨道槽（15）移动至槽底；托板（13）数控进给，数控进给到挡圈套轴（11）与托辊轴（12）穿合到设定位置，外部动力源按照程序指令推动挡圈压套（10）向挡圈套轴（11）方向移动，因挡圈套轴（11）左端头正好与轨道槽（15）底部对齐，随着挡圈压套（10）的进给使轨道槽（15）底部的轴用挡圈（7）移动至挡圈套轴（11）上并推送至托辊轴（12）的卡槽内安卡；通过托板（13）数控进给，拨插片（4）和挡圈压套（10）依次进给，使轴用挡圈（7）经挡圈库轴（8）、轨道槽（15）、挡圈套轴（11）推送至托辊轴（12）的卡槽内安卡。