[发明专利]一种回收废催化剂中贵金属的方法

摘要

本发明公开了一种回收废催化剂中贵金属的方法，属于从废催化剂中提取金属的领域。该方法包括了准备期、氧化期、还原期、调整期四个阶段，通过准备期可以去除废催化剂表面的残油，进入氧化期可以利用石灰石和氧气的放热反应形成4CaO·P2O5炉渣去除有害磷元素，进入还原期利用石灰石和吸热反应形成CaS去除有害硫元素，进入调整期可以通过氧化还原去除Si元素，调整混合物中的元素含量，该方法可以99.999％去除有害磷、硫、硅元素，同时可以回收95％以上的钼、镍等贵金属，最终与铁形成钼铁、镍铁等金属混合物合金可以在钢铁的炼制中直接使用，它的工艺简单、处理成本低、回收产品质量高、无二次污染。

主权项

一种回收废催化剂中贵金属的方法，其特征在于：第一步、准备期：A、把含贵金属的废催化剂送入焙烧炉进行氧化焙烧去除表面的残油；B、按照含量P:CaO＝1:1‑10的比例往废催化剂中加入CaO，混合后得到步骤B的混合物；C、将步骤B中得到的混合物投入到AOD炉中，并按照生铁与步骤B的混合物的重量比为1:1‑9，将生铁一次性加入到AOD炉中，后续步骤无需再添加生铁；第二步、氧化期：D、脱磷，去除夹杂、去除气体，发生化学反应：C+FeO＝CO+Fe，5FeO+2P+4CaO＝4CaO·P2O5+5Fe+Q；第三步、还原期：E、脱氧、脱硫，去除杂质、去除气体；化学反应如下：FeS+CaO＝CaS+FeO‑Q，Q为热量；第四步、调整期：F、向AOD炉中加入粘土砖、萤石、C粉和碳化硅，粘土砖与步骤B的混合物的重量比为1:100‑900，萤石与步骤B的混合物的重量比为1:200‑1800，C粉与步骤B的混合物的重量比为1:1000‑9000，碳化硅与步骤B的混合物的重量比为1:1000‑9000，脱氧、脱硫，调整炉渣碱度，发生以下反应：FeO+C＝Fe+CO，2FeO+Si＝SiO2+2Fe；G、向AOD炉中持续吹氮气；第五步、往AOD炉投入3吨步骤B的混合物，然后重复进行步骤D‑G的化学反应。