[发明专利]一种回收废催化剂中贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于从废催化剂中提取金属的领域，具体涉及一种回收废催化剂中贵金属的方法。

背景技术

随着工业的发展，人类对石油石化产品的需求量日趋增加，用于生产各种产品的催化剂用量也日益增大。特别是近些年大气污染、雾霾等的出现，各项环保法规的要求日趋严格，使得清洁燃料生产问题日趋突出，从而炼油领域中加氢技术得以快速发展。加氢技术快速发展同时带来加氢催化剂的需求量迅速增长。对于持续增长的催化剂使用量，人们还需要面对催化剂长期运转引起的催化剂中毒，催化剂积碳，催化剂烧结等原因引发的催化剂失去活性的问题。随着汽车产业的扩张和人们对石油产品需求量的增加，这些失去活性的催化剂一部分是有色金属组成，有的还含有相当含量的稀有金属和贵金属，并且有些金属含量远远高于贫矿的品味，特别是加氢催化剂中的钼、镍等金属，又是钢铁、国防、航天等领域所需的重要原料。

我国是一个资源大国的同时也是一个资源消费大国，主要有色金属人均资源占有量远远低于世界平均水平，目前每年从国外进口各种有色金属矿产逐年递增，资源短缺已经成为我国经济持续发展的一个瓶颈。钼、镍、钨、铜、铝、铅、锌、钴等主要有色及稀贵金属进口比例逐渐增加。随着矿产资源的日益紧张，世界上许多国家都非常重视二次资源的综合利用，以缓解国内资源的不足。美国、德国、日本等国家把二次金属资源誉为“城市里的矿山”。因此如何最大限度地开展废催化剂中钼、镍和钨的二次回收综合利用，成为缓解我国钼、镍、资源短缺的一个重要途径，具有重要的环境意义和经济意义。

目前多数采用湿法回收法从含钼、镍废催化剂中回收钼等金属，即将废催化剂中的钼、镍浸到溶液中形成离子状态，然后从溶液中通过成盐的方法从溶液中提取出来，由此形成不同的提取工艺路线。主要工艺包括碳酸钠浸渍-培烧法、焙烧-浸取法、焙烧-有机物萃取法等。

中国发明专利，公开号：CN1258754A，公开日：2000年7月5日，公开的从钼-钴系废催化剂中回收钼的方法，步骤如下：对于含硫化物的废催化剂首先进行焙烧，然后用氨溶液反复浸取处理后废催化剂，再用沉淀的方法回收钼。其不足之处是：该方法采用易挥发的氨溶液，危害操作人员，污染环境，而且对钼的浸取效果也有待于进一步提高。

中国发明专利，授权公告号：CN1257292C，授权公告日：2006年5月24日，公开的从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法，它包含纯碱烧结转态—沸水溶解铝酸钠分离铝-镍渣还原造硫熔炼的镍硫Ni₃S₂-FeS-Ni-Feh合金或铜镍硫Cu₂S-Ni₃S₂-FeS合金—吹炼得镍高硫Ni₃S₂或铜镍高硫Cu₂S-Ni₃S₂-Cu-Ni合金—粗NaAlO₂溶液脱硅—碳酸化分解得氢氧化铝Al₂O₃.3H₂O-煅烧得无水氧化铝α-Al₂O₃几个步骤。其不足之处是：该方法一般都主要对单一金属回收处理，并且有些工艺十分复杂，存在钼、镍回收率不高或钼、镍纯度低等不足，一些工艺为达到较高的产品质量需要进一步提纯，工艺十分繁琐处理成本较高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中含贵金属废催化剂回收方法产生液态二次污染物的问题，本发明提供了一种回收废催化剂中贵金属的方法。它的工艺简单、处理成本低、回收产品质量高，避免产生二次污染。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种回收废催化剂中贵金属的方法，其步骤为：

第一步、准备期：

A、把含贵金属的废催化剂送入焙烧炉进行氧化焙烧去除表面的残油；

B、按照含量P:CaO＝1:1-10的比例往废催化剂中加入CaO，混合后得到步骤B的混合物；

C、将步骤B中得到的混合物投入到AOD炉中，并按照生铁与步骤B的混合物的重量比为1:1-9，将生铁一次性加入到AOD炉中，后续步骤无需再添加生铁；

第二步、氧化期：

D、发生化学反应：废催化剂中自带的碳与生铁发生如下氧化还原反应：

C+FeO＝CO+Fe，

5FeO+2P+4CaO＝4CaO·P₂O₅+5Fe+Q，