[发明专利]一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法

摘要

本发明公开了一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，属于破粹机锤头制造技术领域。本发明的步骤为根据锤头形状制造浇注砂型；配制原料放入真空感应中频炉中熔化，将熔化后的钢水浇注到砂型中，保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口后热处理，锤头仅在工作区油淬，轴孔区不淬火；清理打磨铸件，进行外观尺寸、机械性能及磁粉检测，获得锤头成品。本发明通过对锤头不同部位采用相应的热处理工艺，给锤头不同部位提供不同的性能，即锤头轴孔区具备良好的塑韧性，工作区在获得高硬度和高耐磨性的同时，还能保证有一定的塑韧性，以抵抗工作中突发过大冲击力，导致锤头发生意外断裂；本发明的锤头，不仅可同时拥有良好的性能和高的使用寿命。

主权项

一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其步骤为：步骤一、根据锤头形状制造浇注砂型；步骤二、按质量百分比为C 0.3‑0.6％，Si 0.5‑0.8％；Mn 0.6‑0.9％，P≤0.014％；S≤0.008％；Cr 1‑3％；Ni 0‑1％；Mo 0.2‑0.8％，余量为铁和不可避免的杂质的组分，配制原料放入真空感应中频炉中熔化，将熔化后的钢水浇注到砂型中，保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口后热处理；步骤三、正火、回火热处理：将铸件以48～52℃/h的速率加热到550‑630℃，并保温2～2.5h，然后以45～50℃/h的速率加热到570‑900℃，并保温5.5～6h，空冷到室温；最后以50～55℃/h的速率加热到675～700℃，并保温5.5～6h，空冷到室温，正火与回火工序之间间隔小于4h；步骤四、淬火、回火处理：将铸件以48～52℃/h的速率加热到750‑845℃，并保温2.5～3h，然后以50～55℃/h的速率加热到850‑900℃，保温5～5.5h后，油冷至室温；最后以45～50℃/h的速率加热到200‑300℃，并保温24～30h后空冷；锤头仅在工作区油淬，轴孔区不淬火；油位线(4)设置在轴孔下部(3)下方距离L处，油位线(4)上方为轴孔区(1)，油位线(4)下方为工作区(2)，距离L的计算公式为：L＝轴孔外径‑2/3轴孔内径；步骤五、清理打磨铸件，进行外观尺寸、机械性能及磁粉检测，获得低合金中碳钢双硬度锤头成品。