[发明专利]一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法

权利要求书

1.一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其步骤为：

步骤一、根据锤头形状制造浇注砂型；

步骤二、按质量百分比为C 0.3-0.6％，Si 0.5-0.8％；Mn 0.6-0.9％，P≤0.014％；S≤0.008％；Cr 1-3％；Ni 0-1％；Mo 0.2-0.8％，余量为铁和不可避免的杂质的组分，配制原料放入真空感应中频炉中熔化，将熔化后的钢水浇注到砂型中，保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口后热处理；

步骤三、正火、回火热处理：将铸件以48～52℃/h的速率加热到550-630℃，并保温2～2.5h，然后以45～50℃/h的速率加热到570-900℃，并保温5.5～6h，空冷到室温；最后以50～55℃/h的速率加热到675～700℃，并保温5.5～6h，空冷到室温，正火与回火工序之间间隔小于4h；

步骤四、淬火、回火处理：将铸件以48～52℃/h的速率加热到750-845℃，并保温2.5～3h，然后以50～55℃/h的速率加热到850-900℃，保温5～5.5h后，油冷至室温；最后以45～50℃/h的速率加热到200-300℃，并保温24～30h后空冷；锤头仅在工作区油淬，轴孔区不淬火；油位线(4)设置在轴孔下部(3)下方距离L处，油位线(4)上方为轴孔区(1)，油位线(4)下方为工作区(2)，距离L的计算公式为：L＝轴孔外径-2/3轴孔内径；

步骤五、清理打磨铸件，进行外观尺寸、机械性能及磁粉检测，获得低合金中碳钢双硬度锤头成品。

2.根据权利要求1所述的一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法，其特征在于：步骤一中往型腔中涂刷3层锆英粉涂料，涂料的波美度为70～75BE；造型型砂中树脂单位重量占型砂单位重量的1.1～1.8％，固化剂占树脂单位重量的20～30％；型砂的强度为1.1～1.4MPa，粒度在30～100目之间。