[发明专利]一种复合地板的制备方法

摘要

本发明涉及一种板材，尤其一种复合地板的制备方法。复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；所述OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；所述单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6‑1.2mm；所述缓冲纸层厚度为0.4‑0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；所述平衡纸层重量为70‑80g,上胶量100‑120%；所述喷涂装饰纸重量为70‑80g,上胶量100‑120%；复合地板的依次包括制备步骤刨花制备及输送‑刨花干燥‑刨花筛选‑刨花施胶‑铺装‑第一次热压‑坯板定厚砂光‑单板调配‑布胶‑冷压‑第二次热压‑基板砂光‑裁边‑贴纸‑第三次热压‑导边‑多片锯‑双端铣‑检验包装。本发明复合地板具有高环保、高稳定性及耐水性。

主权项

一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；所述OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；所述单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6‑1.2mm；所述缓冲纸层厚度为0.4‑0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；所述平衡纸层重量为70‑80g,上胶量100‑120%；所述喷涂装饰纸重量为70‑80g,上胶量100‑120%；所述复合地板依次包括以下制备步骤：刨花制备及输送‑刨花干燥‑刨花筛选‑刨花施胶‑铺装‑第一次热压‑坯板定厚砂光‑单板调配‑布胶‑冷压‑第二次热压‑基板砂光‑裁边‑贴纸‑第三次热压‑导边‑多片锯‑双端铣‑检验包装；刨花干燥时的进口温度为350‑450℃，出口温度为100‑150℃，刨花干燥后含水率为3%±1%；第一次热压温度为180‑230℃；所述冷压压力为0.5‑0.8MPa，冷压时间10‑30min；所述第二次热压压力为0.5‑0.8MPa、温度105‑110℃、时间6‑10min；所述第三次热压压力为0.9‑1.2MPa、温度125‑140℃、时间6‑10min；所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：A 按重量份称重质量浓度为36.5‑37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30‑50wt%的碱性物质溶液0.1‑0.5份和0.3‑0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；B 按重量份添加1‑4份六氯环三磷腈，升温至50‑55℃，自行升温至75‑85℃时，添加35‑55份三聚氰胺，继续升温至90‑95℃，反应得初步缩聚物；C 在上述初步缩聚物中添加40‑45份三聚氰胺，并加入0.6‑0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；D 将第二缩聚物降温至70‑75℃时添加20‑30份尿素，继续反应8‑12min，降温至30‑50℃时出胶；在所述步骤D降温至30‑50℃后添加3‑5份第一甲醛捕捉剂和2‑6份第二甲醛捕捉剂；所述第一甲醛捕捉剂为乙烯脲；所述第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将10‑20份尿素进行粉碎，添加5‑10份三聚氰胺，8‑12份对甲苯磺酸二酰肼，6‑7份磺酸胺，1‑2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；所述改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述第二甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂6‑9份和第二复合调节剂7‑11份；所述第一复合调节剂由按质量比1：3‑4：1‑2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；所述第二复合调节剂由按质量比1：2‑4：1‑3配比的二苯胺、2,6‑二叔丁基和苯并三氮唑组成；所述改性胶黏剂制备方法还包括在添加所述第一复合调节剂和第二复合调节剂后，添加1‑3重量份固化剂；所述固化剂的制备方法为：按重量份将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40‑50℃，添加20‑30份硫酸铝、10‑15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。