[发明专利]一种复合地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材，尤其一种复合地板及制备方法。

背景技术

地板在室内装修中是必不可少的材料，目前强化地板在地板行业中所占份额占70%左右，具有很大的市场份额。而强化地板普遍采用脲醛树脂胶为胶黏剂，其耐水性能较差，吸水厚度膨胀率较高。如今强化地板市场质量良莠不齐，甲醛释放限量普遍是E1级，甚至E2级，严重影响装修后室内的空气质量，而且现在资源短缺，内在质量在逐步降低，令消费者存在疑虑。定向刨花板（OSB）是以天然杨木为原料，其甲醛释放限量达到无醛级。同时OSB具有HDF所不具有的优点，比如：高环保性、高承载力、高稳定性等。以OSB为基材的浸渍纸饰面复合地板既满足了地板的一般要求，解决了环保问题，同时赋予了产品OSB基材的优点，为产品提供了更多的亮点。将OSB深加工成浸渍纸饰面复合地板用于家装，将是行业节约木材资源的重要出路之一。CN103171014B (2015-4-15)公开了一种科技木的制备方法，然而该科技木甲醛释放量偏高，染色药剂难渗透、易流失、不耐候、与水性胶粘剂相容性差、漂染过程环境污染较严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种既具有高环保、同时又具有高稳定性及耐水性的复合地板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合地板，其从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；

所述OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；

所述单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6-1.2mm；

所述缓冲纸层厚度为0.4-0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；

所述平衡纸层重量为70-80g,上胶量100-120%；

所述喷涂装饰纸重量为70-80g,上胶量100-120%；

所述复合地板依次包括以下制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装；

刨花干燥时的进口温度为350-450℃，出口温度为100-150℃，刨花干燥后含水率为3%±1%；

第一次热压温度为180-230℃；

所述冷压压力为0.5-0.8MPa，冷压时间10-30min；

所述第二次热压压力为0.5-0.8MPa、温度105-110℃、时间6-10min；

所述第三次热压压力为0.9-1.2MPa、温度125-140℃、时间6-10min；

所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：

A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；

B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。

本发明复合地板甲醛释放限量完全达到E0级，甚至无醛级。复合地板成本比实木地板、实木复合地板成本要低很多，比强化地板成本稍高，但性价比比其他地板更高，具有很大的市场前景。

OSB坯板经过刨花制备-刨花干燥-刨花筛选-施胶-铺装-热压等工序制程所需的坯板。OSB坯板经定厚砂光后与杨木单板复合，经布胶、冷压、热压、砂光后制成OSB基材。分别在OSB基材的面板层上复贴缓冲纸和喷涂装饰纸，在底板层复贴平衡纸，经热压、开片、铣槽等工序，制成最终的复合地板。

本发明采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可以提高板材强度、耐磨性和使用寿命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛释放量得到有效控制；采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L，达到日本F☆☆☆☆标准；