[发明专利]降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法

摘要

本发明公开了一种能够避免了锻件沿长度方向的翘曲的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法。该方法采用冷压模具进行，包括步骤A、锻件在固溶热处理后4小时内进行冷压缩；B、将锻件放置在冷压模具内；C、在无筋条面上筋条对应的位置纵向放置一块钢板，然后进行冷压缩变形；D、在已冷压缩部位的两侧放置一块新的钢板，钢板与前面一次冷压的压痕重叠量为30％～50％，然后再进行冷压缩变形；E、重复步骤D，直到无筋条面的所有区域完成冷压缩变形；F、最后对无筋条面中间位置，再进行冷压；G、分段冷压完成后，再进行一次整体冷压，按吨位控制。采用该方法能够保证锻件的外形的一致性；提高锻件冷压变形量的均匀性。

主权项

降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法，其特征在于：采用冷压模具对锻件(1)进行冷压缩；所述冷压模具包括上模和下模(3)，所述下模(3)具有与筋条(11)匹配的凹槽；所述凹槽上的凸圆角(31)的半径小于锻件(1)上筋条(11)的凹圆角(14)的半径；还包括以下步骤：A、锻件(1)在固溶热处理后4小时内进行冷压缩；B、所述锻件(1)具有筋条(11)的面为筋条面(13)，筋条面(13)的背面为无筋条面(12)；将筋条面(13)放入冷压模具下模，无筋条面(12)对应冷压上模；C、在无筋条面(12)上筋条(11)对应的位置纵向放置一块贯穿无筋条面(12)的冷压用45#钢钢板(2)，所述钢板(2)的宽度覆盖筋条(11)及筋条(11)的两个凹圆角在无筋条面(12)上对应的区域；然后在放置钢板(2)的部位进行冷压缩变形，控制塑性变形量为1.5±0.5％；冷压完成后撤掉钢板(2)；D、在无筋条面(12)已冷压缩部位的两侧同时各纵向放置一块新的钢板(2)，钢板(2)与前一次冷压的压痕重叠量为30％～50％，然后再进行冷压缩变形，控制塑性变形量为2.5±0.5％；冷压完成后撤掉钢板(2)；E、重复步骤D，直到锻件(1)的无筋条面(12)的所有区域完成冷压缩变形；F、最后在无筋条面(12)上筋条(11)对应的位置纵向再放置一块钢板(2)，所述钢板(2)的宽度覆盖筋条(11)及筋条(11)的两个凹圆角在无筋条面(12)上对应的区域；再进行冷压，冷压缩变形量1.0±0.5％；G、分段冷压完成后，再进行一次整体冷压，按吨位控制。