[发明专利]降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法

权利要求书

1.降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法，其特征在于：采用冷压模具对锻件(1)进行冷压缩；所述冷压模具包括上模和下模(3)，所述下模(3)具有与筋条(11)匹配的凹槽；所述凹槽上的凸圆角(31)的半径小于锻件(1)上筋条(11)的凹圆角(14)的半径；

还包括以下步骤：

A、锻件(1)在固溶热处理后4小时内进行冷压缩；

B、所述锻件(1)具有筋条(11)的面为筋条面(13)，筋条面(13)的背面为无筋条面(12)；将筋条面(13)放入冷压模具下模，无筋条面(12)对应冷压上模；

C、在无筋条面(12)上筋条(11)对应的位置纵向放置一块贯穿无筋条面(12)的冷压用45#钢钢板(2)，所述钢板(2)的宽度覆盖筋条(11)及筋条(11)的两个凹圆角在无筋条面(12)上对应的区域；然后在放置钢板(2)的部位进行冷压缩变形，控制塑性变形量为1.5±0.5％；冷压完成后撤掉钢板(2)；

D、在无筋条面(12)已冷压缩部位的两侧同时各纵向放置一块新的钢板(2)，钢板(2)与前一次冷压的压痕重叠量为30％～50％，然后再进行冷压缩变形，控制塑性变形量为2.5±0.5％；冷压完成后撤掉钢板(2)；

E、重复步骤D，直到锻件(1)的无筋条面(12)的所有区域完成冷压缩变形；

F、最后在无筋条面(12)上筋条(11)对应的位置纵向再放置一块钢板(2)，所述钢板(2)的宽度覆盖筋条(11)及筋条(11)的两个凹圆角在无筋条面(12)上对应的区域；再进行冷压，冷压缩变形量1.0±0.5％；

G、分段冷压完成后，再进行一次整体冷压，按吨位控制。

2.如权利要求1所述的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法，其特征在于：步骤D中，在无筋条面(12)已冷压缩部位的两侧同时各纵向放置一块新的钢板(2)，钢板(2)与前一次冷压的压痕重叠量为40％。

3.如权利要求1所述的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法，其特征在于：步骤B中所述冷压模具下模和上模的表面粗糙度均小于0.8μm。

4.如权利要求3所述的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法，其特征在于：步骤C和步骤D中所述钢板(2)的厚度为10mm。