[发明专利]一种环模制粒机模辊系统及工作方法

摘要

一种环模制粒机模辊系统，包括具有内齿的环模、在所述环模内设置的具有外齿的压辊，所述内齿与外齿相配合；所述内齿是沿环模内侧壁的轴向设置的，在相邻内齿之间齿槽中沿径向设置有多个出料孔；所述出料孔包括沿径向由内而外、且与齿槽相连的压制通道和扩径孔，所述压制通道的内径沿径向由内而外依次变大，所述扩径孔的内径沿径向由内而外依次变大。本发明所述环模制粒机模辊系统的产量高、易损件不易磨损，产品成型率高，技术性能优良，而且内齿和外齿相交替的设计更加容易散热，避免了制粒过程中压辊和环模之间相对滑动，减小了磨损。本发明适用于对木屑以及农作物秸秆如小麦、玉米、棉杆以及废弃食用菌棒等为原料进行制粒碾压。

主权项

1.一种环模制粒机模辊系统，其特征在于，该系统包括具有内齿的环模、在所述环模内设置的具有外齿的压辊，所述内齿与外齿相配合；所述内齿是沿环模内侧壁的轴向设置的，在相邻内齿之间齿槽中沿径向设置有多个出料孔；所述出料孔包括沿径向由内而外、且与齿槽相连的压制通道和扩径孔，所述压制通道的内径沿径向由内而外依次变大，所述扩径孔的内径沿径向由内而外依次变大；所述压制通道和扩径孔的轴向长度比为：1:8‑1:5；所述压制通道的轴向长度为其内径的5‑10倍；所述扩径孔的轴向长度为其内径的2‑5倍；所述环模的内径范围为Φ200mm‑Φ1000mm；所述扩径孔的锥孔角度范围为5°‑160°，所述压制通道的直径为Φ2mm‑Φ100mm；所述内齿深度为1～8mm，内齿宽度为压制通道直径的100％～200％；所述单个齿槽中相邻所述出料孔间距大于0.5倍的压制通道的直径；所述压辊的外径范围为Φ50mm‑Φ500mm；所述环模和压辊均选用20CrMnTi铬合金钢。