[发明专利]一种截齿的表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种截齿的表面处理工艺，所述截齿体采用42CrMo合金钢作为结构钢，所述截齿体表面处理的工艺流程如下：（1）渗碳处理：将截齿体置于井式渗碳炉，渗碳温度为900℃，保温7~10.5小时，冷却至820℃后出炉放置缓冷罐缓冷；（2）钎焊与淬火：将截齿刀头钎焊在经步骤（1）处理后的截齿体齿头上，焊接时，焊接温度为950~960℃，焊接完成后利用焊接时的余热对截齿体进行淬火，截齿体齿头的温度控制在850~860℃；（3）低温回火：将步骤（2）处理后的截齿在450~460℃条件下进行低温回火，回火时间为2.5h；（4）抛丸处理。本工艺的步骤简单，所耗时间短，能耗低，其利用航空煤油在高温下释放出活性碳原子，其更加容易渗透进入工件，且碳原子分布均匀并平缓的浓度梯度。

主权项

一种截齿的表面处理工艺，包括截齿刀头和截齿体，其中截齿体又分为截齿体齿头和截齿体齿柄，所述截齿体采用42CrMo合金钢作为结构钢，进行取料，锻压成型，金加工成型，表面处理，其特征在于，所述截齿体表面处理的工艺流程如下：（1）渗碳处理将截齿体放置在井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为液态渗碳剂；渗碳温度为900℃，保温7~10.5小时出炉，冷却至820℃后出炉放置缓冷罐缓冷，冷却至室温后取出截齿体,进行抛丸处理； （2）钎焊与淬火将截齿刀头钎焊在经步骤（1）处理后的截齿体齿头上，焊接时，选择铜镍锌锰硅B‑Cu55NiMnSi作为焊料，焊接温度为950~960℃，焊接完成后利用焊接时的余热对截齿体进行淬火，截齿体齿头的温度控制在850~860℃；（3）低温回火将步骤（2）处理后的截齿在450~460℃条件下进行低温回火，回火时间为2.5h；（4）抛丸处理将低温回火后的截齿进行抛丸处理，清除表面的氧化皮等脏污。