[发明专利]一种控制柜内电缆及其制造方法

摘要

一种控制柜内电缆，其结构为导体外包裹绝缘层构成线芯，多根线芯绞合构成缆芯，缆芯包裹有绕包层，绕包层外再绕包金属带作为屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；所述绝缘层是采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包构成；所述绕包层采用聚酯带，所述屏蔽层采用铜带；所述护套层的材料是高阻燃低烟无卤材料。上述电缆的制造方法，步骤包括1)制造导体；2)制造线芯；3)制造缆芯；4)包裹屏蔽层；5)挤包护套。在各个步骤中都采用特定的工艺方法，使得本方法制得的电缆其电、机械等性能均能达到或超过检测要求，使高阻燃性能控制柜内电缆同时具备低烟无卤和高阻燃性能，适用于电气控制柜内。

主权项

一种控制柜内电缆的制造方法，其特征是所述电缆的结构为：导体外包裹绝缘层构成线芯，多根线芯绞合构成缆芯，缆芯包裹有绕包层，绕包层外再绕包金属带作为屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；所述绝缘层是采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包构成；所述绕包层采用聚酯带，搭盖率不小于15％；所述屏蔽层采用金属屏蔽带，搭盖率不小于25％；所述护套层的材料是高阻燃低烟无卤材料；所述电缆的制造方法，其步骤包括：1)制造导体：根据导体线径要求，采用多根软圆铜单丝绞合制成；所述金属单丝自内而外分为多层；每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；最外层金属单丝的绞合方向为左向，相邻两层金属单丝的绞合方向相反；导体的绞合节径比不大于20；2)制造线芯：采用挤包方式把绝缘料包裹在导体外，然后对线芯进行分段水冷冷却；挤包：自进料到出料方向，挤塑机的机身温区为一区120～140℃、二区140～160℃、三区150～170℃、四区160～180℃、机头温度范围160～180℃；其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；绝缘挤出时，偏心度不大于20％；冷却：自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：一区的冷却水的温度范围是40～50℃、二区的冷却水的温度是25℃；在冷却结束后，进行干燥处理；3)制造缆芯：多根线芯绞合制成缆芯，成缆节径比不大于30倍；再在缆芯外绕包聚酯带，搭盖率不小于15％；所述线芯自内而外分为多层；每层线芯中的相邻两根线芯相互紧密贴合；相邻两层线芯中，内、外层线芯紧密贴合；相邻两层线芯的绞合方向相反；聚酯带的绕包方向与最外层线芯的绞合方向相反；4)包裹屏蔽层：在聚酯带外绕包金属屏蔽带；金属屏蔽带搭盖率不小于25％；金属屏蔽带的绕包方向与聚酯带的绕包方向相反；5)挤包护套：采用挤包方式把护套层包裹在缆芯外，构成电缆；护套挤包采用挤压式，冷却方式采用分段水冷冷却；挤包：自进料到出料方向，挤橡机的机身温区为一区115～125℃、二区125～135℃、三区145～155℃、四区160～170℃、五区165～175℃、机头温度范围165～175℃；其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；冷却：自挤橡机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：一区的冷却水的温度范围是40～60℃、二区的冷却水的温度是25℃；根据生产过程中线芯的线速度，控制冷却水池的长度和容积，使冷却结束后的线芯的温度与相应冷却水的水温一致；在冷却结束后，进行干燥处理。